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预应力加固钢结构技术的应用的研究 　　 【摘 要】本文传统刚结构加固技术存在的问题、预应力加固的优点，并结合工程实例分析预应力在钢结构加固工程中的设计和施工技术。 　　 【关键词】预应力；加固；钢结构；技术 　　 　　近20年以来，由于国家的大力支持和市场的旺盛需求，我国钢结构发展迅猛，被称为建筑行业的“朝阳产业”。大量早年建设的建筑物由于工程质量较差或者结构设计存在严重缺陷以及使用条件的改变， 经验算后钢结构工程结构的强度、刚度或稳定性不再满足应有的正常工况条件以及其他正常使用要求， 大量建筑物需要改造加固。 　　 1.预应力加固钢结构技术措施 　　1.1传统的钢结构加固存在的问题 　　焊接加固时，高温作用使焊接部位的组织及性能劣化；而且焊缝必然存在缺陷，会产生新的裂纹；焊接结构内部存在残余应力，与其他作用结合可能导致开裂。焊接使结构形成连续的整体，裂缝一旦失稳扩展，就有可能一断到底，引发重大事故。 　　采用螺栓连接需要在损伤部位附近的母材上开孔，削弱了截面，形成新的应力集中区；普通螺栓在动载作用下易松动，高强螺栓易发生应力松弛现象，降低了结构的修补效果粘钢加固技术是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之粘结成整体共同工作，以提高结构承载力 这些加固方法共同的缺点是使结构重量增加很多，钢板不易制作成各种复杂形状，运输和安装也不方便，且钢板易锈蚀，影响粘结强度，维护费用高。 　　1.2预应力加固的优点 　　a.加固工作可在不卸载 不停产的条件下进行。 　　b.施加预应力可直接减小变形，迅速消除超逾应力和内力峰值。 　　c.与非预应力方式相比，可消除应力滞后现象，充分利用的高强特性，提高加固效率。 　　d.结合可靠锚固，可降低粘结界面的剥离应力，避免整体剥落，提高加固的可靠性。 　　e.降低加固费用和使用成本。 　　 2.预应力加固钢结构技术应用 　　2.1工程概况 　　本工程为某建筑中庭钢结构玻璃天窗工程。周边三角形边梁简支安装在短钢柱上。主受力由三根呈60°夹角跨度11．3m的 HN300×150 　　×6．5×9钢梁来承担。工程的恒荷载由钢梁的自重、天窗的锥型龙骨、小檩条以及钢化玻璃组成。 　　该工程钢结构体安装完成吊装部分钢化玻璃后，其中心点挠度达到20mm。影响了后续钢化玻璃的安装以及后期使用。为配合建设单位，提出采用体外预应 力筋对钢结构进行加固和挠度的控制。 　　2.2加固设计 　　2.2.1体外预应力束线形的选择 　　直接针对中心点挠度过大的特点,在三根呈60°夹角的钢梁上设置无粘结体外束，为便于穿束及锚固，体外预应力束均布置在钢梁腹板两侧，并采用折线形布置。折线形预应力束可大幅度提高原梁的受弯承载力及受剪承载力，同时亦能达到减小挠度的目的。通过转向块的传递，预应力的作用可等效于对原钢梁施加了竖直向上的反向荷载， 使原钢梁的应力状态大为改善。在预应力施加后的承载阶段也提高了原梁的受弯承载力。 　　2.2.2体外束的预应力损失计算 　　由于预应力体外束与原钢梁无粘结作用，其张拉力是在钢梁粱体发生弹性压缩的情况下读取的，并且为了控制张拉力采用了单束分批张拉，因而由此引起的钢结构弹性压缩损失极小； 此外由收缩、 徐变引起的预应力损失也较小。但是，对于折线形预应力束而言，由于折线角度的存在，预应力柬会产生摩擦损失。同时由于锚具的内缩和变形，张拉端部的锚具损失同样较大。 　　由以上分析可知，钢结构体外预应力加固的预应力损失相对混凝土结构较小。因此，体外束并无过多的预应力损失，为避免体外束长期于高应力状态下工作，本工程张拉控制应力。 　　2.2.3预应力体外束束数的确定 　　该工程采用的无粘结预应力钢铰线，单根面积为139mm2。根据 SATWE的模型计算所得，在恒载作用下钢梁交叉中点反力为63．8kN。 　　由计算得出单束预应力产生的反力值大小后，确定沿三根钢梁腹板两侧各设置一根预应力体外束。同一根钢梁的两根预应力体外束形成一组，通过折线形折点处的转向块传力于原钢梁。按照同理三组预应力体外束通过各自的转向块叠加作用于原钢梁上。经过张拉后，在预应力荷载的作用下，体外束与钢粱体共同组成了一个空间(非平面) 的静力平衡体系。 　　2.2.4转向装置和张拉端部处理 　　根据该工程的受力需要。预应力体外柬经张拉后在折线点产生的向上的反力需作用到原钢梁上。因此应设置可靠的转向块以传递反向荷载。由于该工程为中庭天窗。预应力体外束直接暴露在阳光下，为避免无粘结预应力束外皮的老化脱 落，应在预应力体外束外套φ24的镀锌钢管保护。 　　由于单根预应力体外束张拉时，预应力束与钢结构无粘结，给钢梁体施加的全部预应力，是通过两端实现的，因此会在张拉端部产生应力集中。原钢