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钢筋混凝土灌注桩施工的方案及工艺概述 　　摘要：本文首先分析了钢筋混凝土灌注桩施工常见问题，然后阐述了钢筋混凝土灌注桩施工方案。 　　关键词：灌注桩；施工；问题；工艺 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1钢筋混凝土灌注桩施工常见问题： 　　1.1 灌注时导管堵塞 　　当出现机械故障或者其它原因,导致混凝土在管内停留太长时间而使得部分已初凝固结在管壁。为防止这种情况,灌注前应全面检修设备,保障灌注可连续快速地进行。并可适当掺入缓凝剂来延长初凝时间。若卡管时已灌注混凝土厚度小于3m,可用吸泥机吸出混凝土,清孔后重新灌注。若灌注混凝土厚度较大,使得清孔不便,可更换导管重新灌注:重新安装好导管,使导管底口插入混凝土面约2m,清除导管内的泥浆至混凝土面,再灌注混凝土。 　　1.2 断桩、夹层 　　导致断桩、夹层的原因很多,首先是泥浆过稠,使得浇注砼的阻力增加了,当上下串动导管后,大量砼从导管中流出,并把厚的泥浆包裹在中间,形成夹泥层;其次是灌注过程中出现导管漏水和二次封口而造成断桩、夹泥;三是对于大口径桩,导管偏离桩中心过大,造成灌注混凝土时混凝土面上升不一致,造成把厚的泥浆或泥块在混凝土面较底一侧沉积,从而造成桩缩径、夹泥或断桩;四是灌注持续时间过长,表层砼已初凝,出现堵管,引发断柱。 　　1.3导管无法拔出 　　造成导管买入混凝土砼中无法拔出的原因主要有两点,一是钢筋笼制作质量差,部分钢筋脱开并插入导管吊环内。针对这种情况可正反向转动导管,使钢筋与导管分离。还有一种情况是导管埋深过大或出现初凝,增大了管壁的摩擦力。为防止这种情况在灌注过程中应严格控制埋管深度,并加缓凝剂来延缓初凝时间。 　　1.4 钢筋笼上浮 　　钢筋笼入孔后,虽已固定,但在灌浆过程中发生上浮。这是由于钢筋笼未固定牢固,在混凝土位能产生向上的顶托力作用下而上升。为防止这种现象,在灌注前应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底,其上端与护筒连接固定好;并在灌注过程中放慢钢筋笼处的灌注速度,并尽量拉大导管底口与钢筋笼底端间的距离,以减小砼对钢筋笼的冲击。 　　2钢筋混凝土灌注桩施工工艺概述 　　2.1测量工作 　　这些问题解决首先是进行施工放线。为了保证施工质量，保证桩基可靠性，桩位必须准确。放线时要纵横轴控制，按照轴线形成控制网，把施工控制点引出现场设置在安全不宜损毁的位置。每个桩位都应进行复测，这一点对单桩基础尤为重要，确认桩位无误方可进入钻机对点。对点时要按照施工组织设计规定的顺序，若采用多台钻机同时施工则更应注意这一点，尽可能地组成分段流水施工，使钻孔、成桩互不影响。 　　2.2 钻孔 　　钻机就位后，将钻头放置在测定的钻孔位置。为了使钻孔中心容易目视可采用醒目的材料设置中心桩。钻头与钻杆连接后轻轻地对正中心、开动机器试钻，检查设备、桩位等均无差错时正式施钻。 　　钻进过程主要保证钻杆垂直度，随时检查成孔的直顺度。如采用泥浆护壁时，还要检查泥浆的变化，以保证成孔质量。发现钻孔有歪斜、缩径应及时采取措施。钻进时要记录好钻进各地层的变化，必要时应画出柱状图。记录下开钻及完孔时间。泥浆护壁的钻孔还要记好清孔时间。 　　钻孔完成后进行终孔检查、验收。孔深、孔径都必须符合设计和规范的要求。干钻孔可用小镜反光的方法检查孔内壁、孔底的清孔，泥浆护壁的钻孔可制作专用的检孔用具进行垂直度和孔径的检查。 　　2.3泥浆制备 　　泥浆的性能指标膨润土护壁泥浆是一种粘滞流体,在静止状态下,浓度较高的膨润土泥浆会渐渐变成凝胶状态。受到搅拌后会再度有流动性。在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前,孔底500 mm以内的泥浆相对密度应小于1. 25;含砂率不得大于8%;粘度不得大于28 s。 　　泥浆的成分和搅拌1)泥浆的成分。水:不含杂质的清水。水中含盐过高将影响泥浆质量。膨润土:是使泥浆具有粘性、凝胶化及形成滤饼的重要物质。CMC:羧甲基纤维素,即人造浆糊粉。将CMC加入以膨润土为主要成分的泥浆中会增加泥浆的粘性及形成泥皮的能力。硝基腐植酸钠:暗褐色粉末,可以调节泥浆的粘性及防止由混凝土中游离钙离子所引起的絮凝化,还能增加泥浆重复使用次数。FCL:铁铬木质素磺酸钠,红褐色粉末,与硝基腐植酸钠作用相仿,用于硝基腐植酸钠失效的情况下。2)配合比。一般情况下,其重量按下列配合比拌合:水: 100;膨润土: 2~8;CMC: 0. 05~0. 2;硝基腐植酸钠或FCL: 0. 1~0. 3。膨润土需要一定的时间溶胀,因此所用泥浆一定要有储备数量。机具在作业时应避免碰撞孔壁,以保护泥皮不被大面积的碰落。废弃的浆、渣应进行处理,不得污染环境。 　　2.4清孔 　　泥浆护壁的钻孔一定要控制好清孔质量，检查好桩底沉