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预应力高强混凝土管桩锤击施工的应用技术 　　０．引言 　　近年来，为提高桩基的单桩承载力，减少桩基施工污染，尤其是提高单桩单位承载力的性价比，大连沿海地区逐步大量引入预应力混凝土管桩施工工艺。大连市三面环海，海岸线绵长，由于沿海地区地质条件的特殊性，在地面薄薄的一层硬层下，存在4m-5m厚的高压缩性的饱和软土，施工时大量出现打桩机械无法进入，或进入后沉桩场地处理不当，给施工带来许多不便，甚至影响到桩基础的施工质量。为彻底解决困绕大连等沿海地区管桩施工的难题，会同有关科研院所，通过大量的工程实践总结，对辽宁沿海地区使用的预应力混凝土管桩施工技术进行研发，形成了一套行之有效地预应力高强混凝土（PHC）管桩锤击施工技术，在此基础上进一步开发了“预应力高强混凝土（PHC）管桩锤击施工工法”，并将其大量的运用到工程实践中，取得了较好的经济效益和社会效益。 　　1.适用范围 　　预应力高强混凝土（PHC）管桩锤击施工法作为一种快速兴起的一种基桩施工形式，适用于各类建筑物的低承台桩基础，如工业与民用建筑、铁路桥梁、机场、港口码头、水利及市政工程等，适用于一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥质土、粉（砂）性土、非自重湿陷性黄土质以及强风化（全风化）的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。相对于静力压桩，打桩机自重较轻、移动灵活、使用方便且运行方式多为履带，对场地的要求较宽松，尤其适合在施工初期，场地条件狭小、路面情况复杂的工程。 　　2.工艺原理 　　预应力（PHC）高强混凝土管桩锤击施工工法就是利用落锤自身重量结合打桩机给予的汽压等动力,依托预应力高强混凝土管桩本身较高的混凝土强度，克服打桩过程中，桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力,将桩徐徐打入土中,直至设计持力层 　　3.操作要点 　　3.1施工准备 　　（1）对拟施工的场地水文及地质条件进行分析比较，充分认识饱和软土的特性，通过预钻排水孔疏排孔深范围内的地下水，降低孔隙水压力，达到减少土体位移的目的。 　　（2）当压桩场地距建筑物较近，或距道路及地下管线较近时，可在桩基施工区域与管线之间开挖沟宽和沟深1.5m～2.0m左右的防挤沟，保护建筑、管线及道路。 　　（3）如果打桩场地存在大面积薄硬层下较厚饱和软土，打桩机无法行走或行走影响成桩质量时，可以用中粗砂置换1.5m ～2.5m厚饱和软土，既利于下部饱和软土固结，又便于打桩机械行走移位，防止因挤土效应致使管桩偏倾及断桩。 　　（4）桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响，施工前应按工程土质特点合理选择。 　　3.2测量定位放线 　　（1）认真复核设计图纸及设计院出的桩图点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场。 　　（2）可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核。 　　（3）桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 　　（4）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。 　　3.3打桩机就位调平、吊装，调整打桩机垂直度 　　（1）打桩机就位调平。在对施工场地内的表层土质试打后，确保承载力满足打桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 　　桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 　　（2）管桩吊入打桩机夹持腔、夹持管桩对准桩位调直。打桩机就位后，先将桩锤和桩帽吊起，并固定在桩架上，以便进行吊装，桩经提升后，送入导杆内，稳住桩顶，扶正桩身然后使桩插入土中，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，在桩的正面和侧面同时使用经纬仪进行校正。就位后，在桩的顶上放软垫，然后放下桩帽套入桩顶徐徐降下桩锤轻轻压住桩帽。此时，在锤重压力下，桩会沉入土中一定深度，待下沉停止，再全面检查，校正合格后即开始打桩。桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查。若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。第一节桩的垂直度尤为重要。 　　3.4打桩机打桩 　　因地表层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增，但落锤距不得大于150 cm。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯。打桩较