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降低洗煤介耗的措施 　　【摘要】洗煤属于煤炭精加工的关键性环节，洗煤工艺介质损耗由两个因素引起，第一个是由于技术原因引起，第二个是管理原因，洗煤工艺系统包括介质处理工艺、脱介工艺、废水再循环处理工艺等内容。影响介质损耗的内容有管理因素、添加方式、运输损失等等，要降低洗煤介损耗，必须要从技术与管理因素上进行处理，本文主要分析改造喷水系统降低洗煤介耗的对策。 　　【关键词】改造；喷水系统；洗煤介耗 　　洗煤属于煤炭精加工的关键性环节，在开采过程中会混入化学杂质与物理杂质，而煤炭本身品质也存在灰分的差异，为此，必须要采用一定的技术将其中的杂质筛除，提高产品品质，洗煤工艺系统包括介质处理工艺、脱介工艺、废水再循环处理工艺等内容。近年来，各个煤炭企业之间的竞争变得更加激烈，企业利润空间越来越小，企业要想提升自身的竞争优势，就必须要改善洗煤工艺，降低洗煤介耗。 　　1、影响洗煤系统介耗的因素分析 　　调查显示，洗煤工艺介质损耗由两个因素引起，第一个是由于技术原因引起，第二个是管理原因，技术原因是洗煤工艺中由于处理技术不当或者技术欠缺出现的损耗，这主要是由于磁选机回收能力与设备脱介因素决定。同时，介质损耗也会受到脱介筛、给料量、喷淋水洗涤、产品粒度因素的影响，因此，介质损耗降低方式也成为影响洗煤厂综合效益的重要指标。影响介质损耗的内容有管理因素、添加方式、运输损失等等，要降低洗煤介损耗，必须要从技术与管理因素上进行处理，改造喷水系统就是降低洗煤介耗的重要手段。 　　2、改造喷水系统 降低洗煤介耗 　　2.1 提升磁选机回收率 　　磁性物回收率会影响喷水系统运行效果，在系统运行过程中，都会损失一定的磁性物，若回收工艺与回收技术不符合相关技术标准，那么损失的磁性物质会更多，为了提升喷水系统运行效率，需要加强与设备厂商的沟通，提升磁选机的回收率。此外，还要考虑到磁选机磁选效率，这会受到入料浓度与入料量的影响，磁选机额定处理量必须要大于稀介质量，如果未达到这一标准，就会出现这一问题，即机器还来不及回收，介质就会流走，致使介质损耗率增加。而入料浓度对于介质的影响时极大的，如果浓度过高，那么颗粒物难以附着到滚筒上，因此，需要将入料浓度控制在20%～30%。在具体的实践过程中，需要及时调整浓度，如果浓度过高，可以在槽中加入循环水，保证浓度在合理范围内。 　　2.2 优化脱介筛脱介性能 　　脱节筛是一个重点设备，其性能对于系统脱介效果影响极大，在具体的脱节工艺中，会出现煤炭带损失问题，这一问题是不容忽视的，如果脱介喷水压力较低、脱介筛筛孔畅通性不足，那么都会增加产品带介损失，为此，必须要优化脱介筛脱介效果。这可以采用以下几个方式： 　　第一，加大筛缝与直径 　　脱介筛以及弧形筛的筛缝会影响产品脱介效果，筛缝缝隙与脱介效果是正比关系，但是，在具体的生产过程中也会受到一些因素的影响，一般情况下，筛缝宽度多为0.5mm，在具体的生产过程中，应该适当增加筛缝宽度，这可以显著优化介质脱出效果，提升筛选成效，避免影响循环系统的运行效果。 　　第二，调整好弧形筛角度 　　如果弧形筛角度过大，那么煤与介质流通速度快，介质不会经过弧形筛就会流入到脱介筛，如果角度过小，就会导致大量的煤与介质在弧形筛上堆积，不仅会影响脱介效果，也会影响洗煤效率。在脱介系统中，弧形筛安装角度以40～50°为宜，以传统工艺为出发点，筛缝以0.5～0.75mm最高，在不影响生产效率的前提下，可以将筛缝控制在1mm。 　　第三，确定喷水管高度与位置 　　根据选煤厂的生产特点，必须要确定好喷水管的高度与位置，在脱介筛二段设置好喷水管道，管道高度以200mm为宜，对于中煤、矸石脱介筛，可以根据相关的情况增加喷水管道，增加煤流介质脱出量，防止发生跑水的问题，保障喷水范围能够覆盖到筛板平面上，在运行时，需要关注脱介筛喷水系统工作情况，若发生筛板堵塞等问题，需要在第一时间进行维护与调整，保证系统能够正常运行。 　　2.3 保证带介液回收质量 　　除了产品带介这一因素，煤泥水磁尾矿也会洗煤介耗的关键性影响因素，为此，需要做好带介液体的利用与回收工作，让它们能够返回到净化系统中，避免过多介质进入系统中，降低损耗率。此外，还要使用工艺稳定的设备负荷，保证整个系统能够稳定运行。 　　2.4 加强管理 　　在提升喷水系统工作成效后，必须要辅以完善的管理措施，对于介质粉，需要设置好专门的介质库，在具体的生产过程中，需要使用电磁铁来加料，在不影响介质粉损耗因素的前提条件下，加入介质搅拌桶。此外，还要制定出完善的管理制度，由专人负责清洁、维护与管理工作，避免操作人员随意碾压、践踏，对于各个车间的主洗设备与管路，需要设置好标志牌，进行重点维护与检修，如果出现问题要在第一时间进行解决，防治