故障模式影响跟分析解析技术在汽车行业的运用.ppt

FMEA工程应用培训 徐桂红 北京运通恒达科技有限公司 * 主讲人：徐桂红 工作于 北京运通恒达科技有限公司 －咨询师 毕业于 北京理工大学-博士 项目经历 发动机系统可靠性理论与应用研究 上柴可靠性发展规划咨询 上柴FRACAS工程实施 北汽福田DFMEA 技术咨询 北京奔驰DFMEA项目 汽车行业可靠性巡回讲 联系 gh.xu@ 010243主要内容及安排 FMEA理论知识（6月23日9:00-11:00） FMEA工程实施（6月23日下午和6月24日上午） 培训小结及讨论（6月24日13:30-14:20） 考试 （6月24日15:20-16:30） 示范组件初步指导 （6月25日全天） 主要内容及安排 FMEA理论知识（6月23日9:00-11:00） FMEA工程实施（6月23日下午和6月24日上午） 培训小结及讨论（6月24日13:30-14:20） 考试 （6月24日15:20-16:30） 示范组件初步指导 （6月25日全天） FMEA理论知识 FMEA是什么 FMEA的历史 FMEA的分类 FMEA关注的焦点 为何实施FMEA 何时开始FMEA 何时完成FMEA 实施FMEA的过程 FMEA分析思路 FMEA是什么 ？ 失效模式影响分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis，简记为FMEA） 是一种系统化的团队活动，用于： 分析评估产品/过程的潜在失效模式及影响 对这些失效进行排序确定其优先等级 确定可以消除或减轻失效的措施 FMEA是什么 ？ FMEA是： 有计划的可靠性方式 系统的风险分析方式 文件方式 FMEA是什么？ FMEA不是： 个人行为 简单的会议 FMEA 的历史 二十世纪六十年代，起源于Apollo项目，NASA。 1974年，MIL-STD-1629诞生，美国海军。 1976年，美国国防部确定FMEA作为所有武器采购的必要活动。 七十年代后期，美国汽车工业采用FMEA作为风险评估工具。 八十年代中期，美国汽车工业采用过程FMEA。 1991年，ISO9000 推荐 1994年，QS9000 强制 2001年，FMEA 技术作为风险控制的主要手段之一。 2002年，TS16949 FMEA的分类 FMEA关注的焦点 一种全新的设计或过程 对现有的设计进行改进 将现有设计用于新环境 为什么要实施FMEA？ 汽车本身 与人类的生命安全和财产安全息息相关 可靠性难以保证—结构、使用、工况 为什么要实施FMEA？ FMEA 分析的是潜在失效(Potential Failure)，是可能发生但是现在还没有发生的失效。 它是 “事前预防”，而不是“事后追悔” 事先花时间对设计进行分析，事先低成本进行改进 减少未来更大损失的发生 为什么要实施FMEA？ FMEA为汽车行业带来的益处 为什么要实施FMEA？ QS-9000定制了美国三大汽车公司,福特、克莱斯勒、通用汽车公司的品质标准，作为内外服务、零件、材料供应的要求规范。QS-9000明确指出FMEA作为一种质量改进的方法必须强制执行。 TS/16949要求整车及零部件公司强制执行 国内的主要汽车公司也在积极探寻FMEA的实施策略和实施办法，并且开始了初步的实施。 为什么要实施FMEA？ 如何判断FMEA对于汽车行业是否必须 何时开始FMEA 何时完成FMEA FMEA是非常耗时的工作，但是成功的FMEA能对所有失效纠正的备选方案进行评估，所以这项工作非常值得做。 对于任何FMEA，不存在具体的时间范围或限定。时间长度由客观条件、目标和项目的复杂性决定。 实施FMEA的过程 FMEA分析思路 FMEA分析思路 DFMEA分析表格—QS9000 FMEA简单流程 FMEA实施流程—QS9000 FMEA 实施流程—QS9000 DFMEA相关知识 设计人员主要采用的一种分析技术。 最大限度保证各种潜在失效模式及相关的起因/机理得到充分考虑。 对项目以及与之相关的部件都应进行评估。 将设计人员的设计思想系统化、规范化、文件化。 DFMEA分析表格—QS9000 分析表格说明 关键日期 ：填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的生产设计发布/投入生产日期。 FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 核心小组 ：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址都应记录在一张分发表上）。 DFMEA分析思路 DFMEA分析思路 DFMEA分析思路 典型的失效模式—QS9000 DFMEA分析思路 DFMEA分析思路 典型的失效后果