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高温条件下大体积混凝土施工的探讨 　　摘要：现今的建筑施工中，经常可见大体积混凝土施工，如高层房屋基础、大型设备基础，公路铁路项目的桥墩、桥台等，但就如何强化施工组织，通过技术及施工手段，利用当地气温来降低大体积混凝土施工过程中产生的水化热，降低对混凝土质量产生的损害没有一个经济可控的方案。 　　关键词：大体积混凝土；水化热；配合比；气温 　　1、前言 　　现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利水坝。在公路、铁路等，大体积混凝土由于结构截面大，水泥总用量大，水化所释放的水化热，致使混凝土的内部温度大大超过外部，从而引起较大的温度应力，使混凝土表面产生裂缝，严重影响混凝土的强度及其他性能。 　　我公司在施工大体积混凝土施工过程中，在采取一般的技术措施（如采用低热水泥，用粉煤灰替代水泥等）的情况下，总结出了一套利用调整砂的细度模数及用粉煤灰替代部分粒径小于0.5mm的砂的方法，配合当地气温降低水化热进行施工。成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。 　　2、国内外现状 　　国内外针对大体积混凝土也有了相当多的技术措施及方案，有在混凝土中设置钢管进行水循环降温、有利用分层浇筑降温、有利用但就如何加强施工组织、利用气温及日夜温差，使大体积混凝土施工始终处于普通混凝土施工状态下。从而避免因混凝土的水化热造成混凝土内外温差过大，降低混凝土的收缩徐变，减少混凝土开裂，使混凝土质量得到保障。 　　3、施工及组织原则 　　3.1、配合比调整原则： 　　一是在采用低热水泥的情况下，采用粉煤灰替代水泥的方式降低水泥含量； 　　二是尽可能地调低配合比中细沙的含量，尽量采用细度模数大的砂（中粗砂）； 　　三是采用粉煤灰替代部分细沙的方式调整砂的含量；通过合理利用以上三条，找到最经济合适的配备。 　　3.2、利用温度施工组织原理： 　　一是由于水泥的水化放热量和时间的关系很大，水泥放热量和水泥的水化密切相关，放热量大说明水泥水化快。具体如下： 　　水泥水化分为五个过程： 　　1）、初始水解期：加水立即反应，放热量大到最大值，大约15分钟左右； 　　2）、诱导期：反应缓慢，动态平衡，2--4小时，使浆体保持塑性； 　　3）、加速期：水化加快，放热量增加，4--8小时达到最大； 　　4）、衰退期：水化减慢，水化主要受扩散控制，12---24小时； 　　5）、稳定期：完全受扩散控制，放热量很少。 　　利用12～24小时以后水泥水化达到衰退期这一特性安排混凝土浇筑在下午4点以后，使大体积混凝土在第二天温度升温期间水泥水化热达衰退期，达到降低混凝土的内外温差，防止由于混凝土内外温差引起的裂缝。 　　二是由于海南的温差特点，通过对海南地区日期温差的统计，海南由于长夏无冬，年平均气温22～26℃，最冷的一、二月份温度仍达16℃―21℃，海南岛入春早，升温快，日温差大，每天的气温分界点一般为上午10点和下午4点以后，上午10点以后温度逐渐升温，下午4点以后温度逐渐降温。为此在利用气温浇筑方面，安排在下午4点后及晚上进行混凝土施工，于上午6点之前完成浇筑，利用内外温度同步升温，降低砼内外温差。 　　4、施工要点 　　4.1、原材料选用 　　1）、水泥：选用水化热较低的水泥（矿渣水泥优先），并尽可能减少水泥用量。 　　2）、细骨料：根据试验采用III区粗砂（优化后采用0.16mm以下含量较少的III区粗砂细度模数约3～3.3之间）。 　　3）、粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5mm连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。 　　4）、含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。 　　5）、掺合料：应用添加粉煤灰技术（采用粉煤灰等量替代法及超量替代法），在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度。 　　粉煤灰的超量系数4.2、混凝土浇筑方法 　　1）、混凝土浇筑情况： 　　由于伐板基础混凝土一般厚度在1.5m以内，且面积较大，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，因此基础混凝土采用阶梯式分层浇筑，最好分三个梯段，浇筑层厚度不得大于500mm。在砼在初凝前必须浇筑上一层砼，层与层之间不得留冷施工缝。 　　2）、混凝土浇筑实施： 　　为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在4小时内（终凝时间8小时），因此，混凝土浇筑经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑方案： 　　3）、采用两台泵车阶梯浇筑的方法。 　　混凝土分三阶段进行浇筑，相邻梯