《刀头上箱体的制造》-毕业学术论文设计.docVIP

PAGE 河南工业职业技术学院毕业论文 题目：刀头上箱体的制造 班 级： 姓 名： 专 业： 机械设计与制造 指导教师： 答辩日期： 年6月15日 摘 要 箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命 箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此 ，造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定 刀头箱上箱体要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题 箱体定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准重合”和“基准统一”的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备、特别是夹具的选用等因素 关键词： 基础件 自然时效 基准重合 基准统一 目 录 摘 要 （1） 1 绪 论 (4) 2 零件加工工艺分析 2.1 工艺路线的安排 (5) 2.2 定位基准的选择 (5) 2.3 主要表面的加工 (6) 3孔系加工 4 零件加工工艺过程分析 4.1工艺路线的确定 (7) 4.2 机械加工前的准备 (8) 4.3 铣床机械加工工序分析 (8) 4.4钻床机械加工工序分析 (13) 4.5铣床机械加工工序分析 (16) 4.6钻床机械加工工序分析 (24) 4.7攻丝加工工序分析 (28) 4.8镗孔工序分析 (25) 4.9车削工序分析 (32) 4.10镗孔工序分析 (34) 4.11清洗、检验工序分析 (43) 5 夹具工艺分析 5.1分析原始资料 (43) 5.2拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图 (44) 5.3镗模的主要技术 (48) 参考文献 (50) 毕业设计任务书 (52) 进度安排 (53) 答辩小组成员 (54) 指导教师评语及成绩 (55) .绪 论 箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。 箱体零件是机器及部件的基础件，它将机器及部件中的轴、轴承和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动 箱体类零件的技术要求： 1．轴承支承孔的尺寸精度和、形状精度、表面粗糙度要求。 2．位置精度 包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。 3．此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。 4、箱体类零件的材料和毛坯 箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有HT100～HT400。 毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。单件小批生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有时也采用钢板焊接方式。大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。 为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性 2.零件加工工艺分析 2.1 工艺路线的安排 刀头箱上箱体要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题： 1．工件的时效处理 箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。 对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。 2．安排加工工艺的顺序时应先面后孔