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三相电动机常见故障原因剖析及应对措施 　　摘要：本文结合某卷烟厂生产车间实际生产情况，对该厂生产车间电动机经常出现的电动机故障进行分类记录，分别从电气故障和机械故障两个方面进行原因分析，并提出相应的应对措施，以提高企业的安全高效稳定发展。 　　关键词：电动机；故障；原因；分析；措施 　　前言 　　在自动化生产程度日益增高的今天，企业的生产，产品的加工制造以及人们的日常生活都离不开电动机的使用，在电动机的使用过程中有很多注意事项以及要求，否则将造成电机的损坏，这对企业的生产，人民生活等都会带来诸多不便。对电动机常见的故障，主要分为电气和机械两种，每种故障都给电动机的安全运行带来极大威胁。因此，对电动机的故障分析维护与检修更显得至关重要。 　　1.电动机电气常见故障的分析和处理 　　1.1电源接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声 　　1.1.1可能原因 　　①电源没有全部接通成缺相起动；②电动机过载；③被拖动机械卡住；④绕线式电动机转子回路开路；⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。 　　1.1.2处理方法 　　①检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各触点，找出断路位置，予以排除；②卸载后空载或半载起动；③检查被拖动机械，排除故障；④检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；⑤重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。 　　1.2电动机起动困难，加额定负载后，转速较低 　　1.2.1可能原因 　　①电源电压较低；②“Y 一△”接线方式接反；③鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。 　　1.2.2处理方法 　　①额定电压启动；②检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；③检查转子故障。 　　1.3电动机起动后发热超过温升标准或冒烟 　　1.3.1可能原因 　　①电源电压过低，电动机在额定负载下造成温度过高；②电动机通风不良或环境湿度过大；③电动机过载或缺相；④电动机启动频繁或正反转次数过多；⑤定子和转子摩擦。 　　1.3.2处理方法 　　①测量空载和负载电压；②检查电动机风扇及清理通风道，加强通风；③用钳型电流表检查各相电流后是否缺相；④减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁启动及正反转的电动机；⑤检查定子和转子安装间隙。 　　1.4绝缘电阻低 　　1.4.1可能原因 　　①绕组受潮或淋水滴入电动机内部；②绕组上有粉尘，油圬；③定子绕组绝缘老化。 　　1.4.2处理方法 　　①将定子、转子绕组放进烘箱烘干处理；②用汽油擦洗绕组端部烘干；③检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板。 　　1.5电动机外壳带电 　　1.5.1可能原因 　　①电动机引出线的绝缘或接线盒线板绝缘低；②绕组端部碰机壳；③电动机外壳没有可靠接地。 　　1.5.2处理方法 　　①恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；②如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；③按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。 　　1.6电动机运行时声音不正常 　　1.6.1可能原因 　　①定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；②轴承内部有异物或缺润滑油。 　　1.6.2处理方法 　　①分别检查定子绕组、局部接地等；②清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。 　　1.7电动机振动 　　1.7.1可能原因 　　①电动机安装基础不平；②电动机转子不平衡；③皮带轮或联轴器不平衡；④转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；⑤电动机风扇不平衡。 　　1.7.2处理方法 　　①将电动机底座垫平，水平找平后重新固定；②转子校静平衡或动平衡；③进行皮带轮或联轴器校平衡；④校直转轴，皮带轮找正；⑤对风扇校静平衡。 　　2.电动机常见机械故障的分析和处理 　　2.1定、转子铁芯故障检修 　　2.1.1轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子摩擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 　　2.1.2拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不易复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 　　2.1.3因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 　　2.1.4因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物清除干净，涂上绝缘漆烘干。 　　2.1.5铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重新钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。 　　2.2轴承故障检修 　　转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。故需经常性检