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高压旋喷桩施工技术措施的探讨 　　摘要： 　　作者深入探讨了高压旋喷桩施工技术措施的细节，以及其在地基加固工作中所占的重要性，并现有措施的施工过程中的技术要点。希望通过本文可以让更多的同仁们认识到高压旋喷桩的重要性，在今后的工作中加强对这方面的重视。 　　关键词： 　　高压旋喷桩；施工措施；探讨；工艺 　　1 引言 　　随着科学以及技术的日新月异，现今我们对于软土层地基加固处理方法越来越多样化，同时处理技术也越来越成熟，高压旋喷桩是目前应用最为广泛的加固软土层地基处理方法。高压旋喷桩施工技术，自1970末期由发达国家引入我国后，已经被广泛应用于堤坝、房屋地基、铁路基础等大型工程。高压旋喷桩技术原理：是用钻机钻进至需要加固的深度后，用高压泵将水泥浆液从喷射管喷出，使土体结构破坏，并与水泥浆液混合，胶结硬化形成强度大、压缩性小的固结体，达到加固的目的。高压旋喷桩技术对处理淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土等地基有良好的效果。随着高层建筑数量的增加，提高其地基承载力的方法也随之增多，经高压旋喷桩处理后形成的复合地基作为高层建筑的地基，从经济、技术、效果等角度分析都有其独特优势。 　　2 施工工艺 　　2.1 旋喷注浆法 　　旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层顶定深度后，用高压泥浆泵等装置以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。 　　2.2 操作流程 　　（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 　　（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 　　（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。 　　（4）插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。 　　（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。 　　（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 　　（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6 步骤重复喷浆、搅拌， 　　直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 　　（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 　　（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。 　　（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 　　旋喷注浆示意图（见图2）： 　　1.水箱 2.搅拌机 3.水泥仓 4.浆桶 5.高压注浆泵 6.钻机 7.注浆管 8.喷头 9.固结体 图2 旋喷注浆示意图 　　3 施工技术要点及产品保护 　　3.1 施工技术要点 　　（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。 　　（2）旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。 　　（3）旋喷桩管达到预定深度后，应