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高压旋喷桩在软土路基处理中的应用 　　[摘 要]高压旋喷桩是高压喷射注浆法处理软土地基中的一种工程方法。本文结合工程实例，对高压旋喷桩在软土路基处理中应用谈一些看法。 　　[关键词]现浇箱梁 混凝土 浇注 质量控制 　　中图分类号：U445 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）19-0279-01 　　高压旋喷桩是高压喷射注浆法处理软土地基中的一种，是利用设备将主固化剂的浆液喷射进土体并冲击破坏土体，浆液与土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土体中形成圆柱状的具有一定强度和抗渗能力的固结体，从而使地基承载力得到加强的一种工程方法。本文结合工程实例，对高压旋喷桩在软土路基处理中应用谈一些看法。 　　一、工程概况 　　某市政道路位于高新区范围内，道路为东西走向，是高新区整体开发建设先期实施的道路之一。道路等级：主干路Ⅰ级标准；双向八车道，计算行车速度V=60km/h。其路基多为淤泥与淤泥质粘土，地下水位高、埋深浅，渗透系数小，浅层天然地基承载力较低，压缩性大，软基处理难度大，给道路的设计、施工带来很大困难。为了保证路基不均匀沉降，避免桥头跳车现象发生，采用高压旋喷桩进行处理。本工程高压旋喷桩设计桩径φ500，桩长约 12m，桩底标高-12m，桩间距1.2m×1.2m，设计桩数1142根。 　　二、高压旋喷桩加固机理 　　高压喷射注浆是利用工程钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置，以高压设备使浆液成为20Mpa左右的高压流从喷嘴里喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，通过高压泵向钻杆中心孔连续输送高压水泥浆液，高压水泥浆液即通过喷射装置中的喷嘴小孔喷入钻杆周围的砂层、土层及砂土层，与此同时钻机带动钻杆缓慢旋转并提升使喷嘴缓慢螺旋上升，从而使高压水泥浆不断切割搅拌土层，形成水泥、砂、土及速凝剂的混合搅拌浆体，通过固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，生成水化物，然后水化物胶结形成凝胶体，将土颗粒凝结在一起形成具有整体性、水稳定性和较高强度的结构整体，从而提高其复合地基承载力及改变地基土物理化学性能，达到提高地基承载力、减少地基沉降、阻止水体流动、增强地基稳定性的目的。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变性性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。 　　三、高压旋喷桩施工技术要点 　　1、施工流程 　　旋喷注浆施工流程可大致分为：施工准备，试桩、技术参数确定→测量放样，桩机就位，钻孔，水泥浆制备，旋喷和复搅，提管冲洗，移动设备→桩基工后检测。 　　2、施工准备 　　（1）技术准备。根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验在室内进行。室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。 　　（2）场地平整。正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 　　（3）桩位放样。施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。测定桩顶地面标高，根据桩的平面位置，计算桩底标高及桩长。 　　（4）修建排污和灰浆拌制系统。旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 　　（5）