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二灰碎石基层施工技术浅述 　　【摘 要】以提高半刚性基层的抗裂性、抗冲刷能力和耐久性为目标，通过理论与实践相结舍的研究方法，重点研究了二灰碎石的几个施工中存在的技术问题。 　　【关键词】二灰碎石；施工技术；混合料配合比；养生 　　1.二灰碎石混合料的合理组成 　　相对天然级配（或无级配）型大粒径集料二灰碎石而推广采用的小粒径连续级配型混合料组成，虽然在提高二灰碎石的早期强度和适应机械化生产方面有所改善。但却明显恶化了半刚性基层的抗裂性能和抗冲刷能力，这已成为近几年工程实践中不争的事实。近年对二灰碎石7d的无侧限饱水抗压强度（R7）要求由0.80MPa提高到1.1MPa，技术标准骤然提到38%，成了工地进行混合料组成设计和基层施工的关键，年期强度偏低，后期强度很高是二灰碎石结构的一大特点。 　　2.二灰碎石混合料的拌制 　　采用合格材料并以合理组成进行了准确配比以后。拌制工艺即成为能确保二灰碎石混合料优质的重要施工技术。高等级公路使用的二灰碎石混合料应采用连续式拌和机集中厂（场）予以拌制。二级以下公路可以采取路拌方式。二灰碎石混合料拌制质量的关键在于混合料的充分拌匀粗集料为基体材料的良好裹覆和合适的含水量。二灰碎石混合料的最佳含水量Wo是二灰（或基体材料）的最佳含水量与粗集料的饱和面干含水量之和。采用连续式拌和机拌制二灰碎石混合料时，单纯依赖在机仓内喷水以使混合料达到略高于最佳含水量，都经常表现为集体材料偏低甚至成团，而粗集料仍处于干燥状态，（远低于饱和面干含水量）造成明显的离析现象，效果欠佳。合理的方法应该是在开机拌制混合料之前2h（即当天清晨，最好在前一天傍晚）在拟使用的集料上先行洒水，务使颗粒尺大于10mm的粗集料达到饱和面干状态。以求粗集料在拌制混合料中为基体材所充分裹覆，这将有助于减少粗集料的离析，保证混合料的均匀性。路拌法拌制混合料。也应向先予摊铺的集料层洒水.确保集料的湿润状态，而后铺上按配比组成并经预先拌匀的二灰混合料，最后进行二灰碎石混合料的拌制工艺。 　　3.二灰碎石混合料的摊铺 　　集中厂（场）机械拌制的二灰碎石混合料，可视气候和施工条件于当日或隔日实行摊铺。在拌和机供料能力相对低于摊铺机摊铺能力的情况下，以履带式摊铺机摊铺二灰碎石混合料的效果优于轮胎式摊铺机。摊铺机摊铺二灰碎石混合料的关键技术在于摊铺混合料的均匀性和基层的平整性。 　　二灰碎石混合料摊铺的均匀与否将全面影响到基层的使用品质，即它不仅关系到基层的耐久性和稳定性，而且涉及基层的抗裂和抗冲刷能力。在二灰碎石施工中，一台摊铺机摊铺宽度过宽，易给所摊铺混合料横向的均匀性带来不良影响。为此，二灰碎石基层一次摊铺宽度大于8m的路幅，宜采用两台摊铺机摊铺混合料的横向均匀性。摊铺机摊铺混合料的行进速度宜小不宜大，宜慢而匀、少停顿。行进速度大.混合料接近最大公称尺寸的粗集料极易被熨平板拉动，造成混合料层内上下的粗细不匀。摊铺层厚与集料的最大公称尺寸比例失调也将产生类似的弊病。 　　4.二灰碎石基层的压实 　　压实工序既是确保二灰碎石混合料的密实，又是促进二灰的火山灰反应.以使基层获得足够强度和稳定性的重要施工环节。 　　4.1压实机具的选择 　　采用振动压路机或胶轮压路机对二灰碎石层进行碾压均无不可。但在组合使用刚轮和胶轮碾压机具时，必须合理安排压路机的碾压程序。过早使用重型压路进行碾压，不仅会恶化基层的横向平整度，而且由于基体材料过多的被提升至层面，将构成易于唧浆的软薄层。因此，当组合使用碾压机具碾压二灰碎石基层时，宜采取先轻后重，先静后振和先钢后胶的碾压方式，以求取得密实、稳定、均匀和平整的最佳碾压效果。 　　4.2压实厚度及压实成型时间 　　二灰碎石一层的压实厚度以15cm为宜。压实厚度增加，极有可能造成层底混合料的压实度不足，其密度较疏松的基体材料将由结构裂缝的渗水或其它方式积聚的水份在车轮荷载作用下产生动力冲刷而形成唧浆损坏。采取过多或过强振动的碾压方式，虽能增大基层的压实度，但却骤增了由于混合料中粗集料的过多破碎而损害二灰碎石结构强度和稳定性的风险。工程实践和试验都证明：适当延迟二灰碎石混合料的压实成型时间，以增加混合料中碱性溶液的浓度，将有利于火山灰反应的进行而使二灰碎石的早期强度获得显著提高。适当延迟混合料的压实成型时间，也将有助于消除石灰粉消解颗粒因迟缓消解时的体积膨胀对二灰碎石层密度和强度的不利影响。因此，二灰碎石的施工，一般不宜在混合料摊铺的当日即行充分压实，而应采用铺筑的当日基本碾压成型。必要时（尤其是夏季晴日）适量洒水过夜、隔日再行复压密实的施工工艺。采用磨细生石灰粉铺筑的二灰碎石基层，更应采取当日压稳、隔日压实的施工工艺。 　　5.二灰碎石基层的养生 　　继混合料的配比组成、拌制、摊铺和压实之后