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中深孔爆破拒爆剖析及解决对策 　　摘 要： 大断面巷道掘进时，较多的采用中深孔爆破技术，但在爆破过程中由于人为原因，造成掘进工作面常常发生拒爆现象，给巷道掘进既带来重大安全隐患，又影响掘进工作面各项工作的正常开展。在应用中深孔爆破技术时，必须严格加强管理，避免拒爆事件的发生。 　　关键词： 中深孔；拒爆；原因；防治 　　中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1020172－01 　　 　　朱集西煤矿位于安徽省淮南市，矿井设计生产能力4.0Mt/a，采用立井多水平开拓方式，工业广场设主井、副井、中央风井、矸石井4个井筒，井底车场位于-962m水平。矿井建设过程中，井筒掘砌、巷道掘进均采用了中深孔爆破，取得了较好的效果，有效提高了矿井建设的单进水平。 　　1 应用中深孔爆破的优点 　　岩巷掘进中，增大炮眼深度，使用中深孔爆破技术，可以增大循环进尺，增加一次爆破岩石量，提高耙斗装岩机的有效工时利用率和生产效率，减少钻眼、装岩等工序的占用时间，有利于提高巷道掘进速度和劳动工效。 　　2 中深孔爆破中存在的问题 　　朱集西矿井在井底车场掘进过程中，广泛应用中深孔爆破技术，取得了较好的效果。但在个别掘进工作面，多次发生了拒爆现象，给现场生产工作带来了较大的安全隐患，处理不当极容易造成重大事故。 　　3 产生拒爆的原因分析 　　井下爆破安全事故历来多发，爆破作业在矿井生产中受到各级领导高度重视，但实际生产中还是常常发生爆破伤人事故，巷道掘进中发生拒爆是造成事故的一个重大隐患。产生拒爆的原因较多，主要有爆破材料自身的原因和人为造成的原因。爆破材料主要是炸药和电雷管，入井的炸药、电雷管均经国家授权的检验机构检验合格，从出厂、入库、领用等多个环节均由专人加强检测，客观上基本杜绝了不合格爆破材料的使用。造成拒爆的原因主要还是人为原因。 　　1）雷管脚线连接不良。爆破装药必须制作起爆药卷，爆破工在制作起爆药卷前，从成束的电雷管中抽取单个电雷管，在抽取雷管时硬拽脚线，导致脚线金属丝拽断，造成起爆药卷不合格，在通电爆破时雷管无法连通，造成拒爆。2）连线不合格。井下爆破常用的电爆网路连线有串联、并联、串并联和并串联，使用起爆器爆破时多采用串联，由于爆破网路问题造成拒爆的原因主要有爆破母线不合格，电阻过大；网路短路；错接或漏接；接头不牢、不洁净，有水或油腻等导致网路电阻增大，能造成全部和部分雷管拒爆。另一方面由于煤矿井下作业环境较为潮湿、多有积水或泥浆，一旦与接头裸露部分接触，网路电阻值就会增大很多，在通电起爆瞬间，水（此时可视为电解质水溶液）的导电能力远比一般情况大得多，易造成爆破网路漏电严重，降低了通过电雷管的电流值，当小于雷管的最小发火电流时，雷管拒爆；由于井下爆破工作量大，井下爆破连线允许经过专门训练的班组长协助爆破工进行，但实际过程中，部分班组长缺乏相关的爆破连线知识培训，即使培训过，也缺少相应的考核。有的掘进工作面为了赶进度，甚至允许一般工人参与连线，导致连线质量较差。爆破工在爆破前检查不细、不严就通电爆破，很容易造成拒爆。3）装药造成雷管脚线皮破裂。采用中深孔爆破，装药孔较深，装药过程中，由于雷管脚线与孔壁之间的摩擦距离长，容易发生雷管脚线皮破裂，导致雷管脚线接地，影响通电爆破，造成拒爆。4）起爆器自身原因。目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式起爆器。井下大断面巷道施工时，一次爆破的炮眼较多，由于起爆器的电压达不到标准或母线电阻过大，通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。会造成无法爆破产生拒爆。 　　起爆器长期使用会使发爆器主电容容量降低，充电时达不到规定的额定电压值，使用过程中由于多种原因造成起爆器受潮，导致起爆器电量下降，起爆能力也就自然降低。 　　4 拒爆的防治 　　在巷道掘进中，拒爆容易造成重大事故，发生拒爆后必须及时处理，避免爆破事故的发生。针对造成拒爆主要是人为原因的现象，必须采取针对性的措施。 　　1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好后在逐个抽取，避免雷管脚线断丝。2）爆破前加强现场环境整改，对影响爆破现场装药、连线的不利因素进行整改，连线时确保雷管脚线接头符合标准化要求，避免雷管脚线与金属网、淋水、泥浆接触，提高电爆网路的通电性能。3）加强业务培训。对协助爆破工连线的班组长加强业务培训，提高班组长爆破连线的业务技能水平，要加强实操训练，并严格强化考核，确保现场能够解决实际问题。当班班组长业务技能不熟时，由爆破工亲自联线，现场要严格禁止一般工人参与连线工作，避免发生连线不良现象。4）提高装药技能水平。装药时要轻推慢送，用木炮棍缓慢将药卷推入孔底，并用封泥封实封满。装药时严禁快推重