佳华壹号锅炉大修及经济剖析.docVIP

佳华壹号锅炉大修及经济剖析 　　【摘　要】佳华动力分厂1#锅炉经过长时间运行存在很多缺陷，致使锅炉效率较低热损失严重，经过大修处理后锅炉缺陷得到处理，保证了运行的安全性同时也使锅炉效率明显提高。 　　【关键词】锅炉；大修；热效率 　　佳华公司动力分厂锅炉运行约6年时间，因为种种原因一直未进行大修，锅炉本体存在较多缺陷，致使锅炉效率较低热损失增大，直接影响外供蒸汽量并存在较大安全隐患，为了确保设备在安全经济状况下运行，决定对1#锅炉进行大修处理。从运行效果来看本次大修处理了缺陷提高了锅炉效率。 　　1.大修前运行状况 　　由于1#锅炉整个保温墙设计为内层使用耐火砖、保温砖和珍珠岩保温浇注料，外层使用一般红砖，前期一直处于低负荷运行，炉墙受热不均产生热应力，导致出现小裂缝，尤其是锅炉顶棚和后拱出现较大裂缝、后拱折焰角部分炉墙珍珠岩保温材料因为受热收缩而泄漏，导致耐火砖塌陷以至窜火、炉膛底部保温材料漏出严重下陷等问题直接导致炉膛漏风增大，炉膛散热损失增大，致使锅炉热效率降低。 　　该锅炉是由燃煤的链条炉改造成燃气锅炉，相对燃气锅炉燃煤炉炉膛偏大，这样就造成炉膛温度偏低，水冷壁得不到足够的辐射热量，无法达到满负荷。 　　燃烧器经过长时间运行，大部分旋流叶片烧落，这样直接导致煤气和热风不能很好的混合降低燃烧效率；再者由于长时间运行燃烧器内沉积了大量的焦油等杂质影响燃烧效果。 　　锅炉本体阀门尤其是疏水门存在内漏现象，这样就导致锅炉的排污量增大，降低锅炉产汽量使热效率降低。 　　以上几方面的原因导致1#锅炉热效率降低，运行经济性下降，所以针对以上问题对锅炉进行整体检修，借以提高其热效率。 　　2.大修措施及效果 　　第一，本次大修重点处理了锅炉的顶棚、后拱、折焰角和底部塌陷问题，通过对这几个部位进行了重新砌筑，从运行参数分析看，起到了明显的效果：原来顶棚及折焰角护板，因为珍珠岩保温材料从缝隙处漏出，导致顶棚及折焰角散热很大并有串火现象（曾经测量后护板温度为180～200℃），增大了锅炉的散热损失和漏风系数，导致锅炉热效率降低，本次大修着重处理了后拱折焰角及顶棚缺陷，重新砌筑保温砖并在耐火砖和保温砖之间增加了2层硅酸铝保温板，不但起到保温隔热的作用还能很好的避免串漏造成珍珠岩漏出，大修运行后经过测量护板温度在50～70℃，大大降低了散热损失。 　　第二，对炉膛底部塌陷处进行了重新砌筑，并适当提升了底部砌筑层高度，将各个炉门进行重新的密封，这样不但减少了漏风系数而且适当减少了炉膛体积提高锅炉效率。通过运行参数来看，以前锅炉含氧量一直在6%以上很难降低，大修后含氧量明显降低，目前能够在设计范围3%-6%之间运行，漏风系数明显减小，使锅炉效率得到提高。 　　第三，本次大修对6台燃烧器进行了彻底的清理，清理出大量焦油等杂质沉积物，并且对燃烧器旋流叶片进行重新焊接，通过运行直观效果来看，每台燃烧器的火焰形状、颜色都有明显好转：首先火焰颜色由原来的红色变成现在的大量蓝色火焰，这说明燃烧效果充分；其次火焰形状呈旋转喷射，因为重新焊接旋流叶片使风和煤气能充分混合，火焰燃烧充分，从而提高燃烧效率。 　　我厂点火装置和燃烧器设计为一体式，因为点火嘴一直在炉膛内，长时间运行经常会出现小火嘴烧损，更换必须停炉后进行检修，经过本次大修将点火装置和燃烧器改造为法兰连接，这样点火嘴烧损后可以不用停炉进行更换，大大节约了检修时间提高工作效率。 　　第四，大修前因为带汽轮机运行，要求锅炉参数较高，当时1#炉运行最大负荷为55t/h左右，大修结束后分厂组织进行了1#炉满负荷实验，虽然由于燃煤锅炉改为燃气后受热面布置、炉膛大小、水冷壁形式等问题不能达到满负荷，但是通过大修处理了各种缺陷，1#炉在带汽机运行的情况下能够达到65t/h左右的负荷，明显提高了锅炉的产汽量。 　　3.大修前、后锅炉热效率对比 　　3.1大修后效率 　　1#炉大修后一个月运行720小时；生产蒸汽质量33321t（未满负荷）；消耗煤气体积7276143Nm3。 　　锅炉热平衡方程； Qr= Q1+ Q2+Q3+Q5 　　式中： Qr—锅炉的输入热量； 　　Q1—锅炉有效利用热量； 　　Q2—排烟损失的热量； 　　Q3—气体未完全燃烧损失的热量； 　　Q5—散热损失的热量。 　　煤气低位发热量取16890 kJ/Nm3（实际做样结果） 　　Qr=煤气低位发热量×消耗煤气体积=16890×7276143=122894055270 kJ 　　Q1=蒸汽焓增×生产蒸汽质量+排污的焓增×排污质量=1000×（2857.1×33321+642.7×2×720）= 96126917100kJ 　　效率η==×100%= 78.22% 　　1#炉大修后满负荷实验效率： 　　大修后满负荷试验：蒸汽流量65t/h、煤气流量