工业公司电力节能技术原理及应用介绍.pptx

;; 根据国家能源局统计： 2012年全国用电量为49591亿千瓦工业用电量为36061亿千瓦时，占总用电的72.7%。在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本 然而，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率偏低，具有较高的节能潜力，因此通过电力节能技术的采用，降低电费支出成本、提高利润空间已经引起了越来越多工业企业的关注和重视 ;工业用电能源浪费症状分析 生产工艺落后：部分企业采用的生产技术或工艺相对落后，单位产品能耗和电耗大 供配电系统运行效率低 1）变压器及配电线路配置不合理 2）设备配置不合理，“大马拉小车”情况严重 3）用电设备陈旧老化 4）流体设备运行工艺不合理;工业用电能源浪费症状分析 电力品质低，电能质量差 1）瞬变电压和浪涌电流的影响 2）谐波的影响 3）供电电压不稳定 电力能源管理方式粗放 1）能源计量、检测管理制度不建全 2）电能管理缺乏精细化管理手段 3）缺乏统一的电力调度、负荷管理、电能管理平台;;;供电系统构成 ;供配电系统存在的问题 1）供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于企业生产工艺的改变，会出现按设计配置的变压器容量与实际不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范等问题 2）用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，通常电机的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况普遍存在。因此，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉 ;;供配电协同优化 供配电协同优化是在保证企业电力系统安全、可靠、经济、合理的运行的前提下，通过多种切实有效的技术手段的实施达到系统节能的目的，具体的措施有： 提高企业日负荷率 提高电力（配电）变压器负载系数 提高企业和企业用电体系功率因数 采用节能型变压器 合理优化供配电系统的结构 ;1 企业应根据用电性质、用电容量，选择合理供电电压和供电方式。 从节能的角度分析，在输送功率相同的情况下，选择高压比低压更好 以6kV和10kV为例，采用10kV供电比6kV减少损耗64%，从10kV升压为35kV，线损会降低91.8%;2 企业变配电所的位置应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径，按经济电流密度选择导线截面。 3 企业根据受电端至用电设备的变压级数，其总线损率分别应不超过以下指标： a）一级 3.5％； b）二级 5.5％； c）三级 7％。;降低线路损耗的主要措施 减少变压次数，尽量将高压供电线路架设到企业的用电负荷中心区域 合理提高供电电压，对电网进行升压改造是降低线损的有效措施，例 提高功率因数，减少无功损耗，降低线损;降低线路损耗的主要措施 均衡三相负荷，降低三相负荷的电流不平衡度 合理调整运行方式，改进线路的布局，避免超负荷及迂回供电 按照经济电流密度来选择导线的截面积，对输送电流密度过大的导线，应及早更换、加大线径;4 企业根据受电端电压在额定电压允许偏差范围内，企业用电设备的供电电压偏移值不应超过额定电压±5％。 5 调整企业用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使企业用电均衡化，提高企业负荷率。根据不同的用电情况，企业日负荷率应不低以下指标： a）连续性生产 95％； b）三班制生产 85％； C）二班制生产 60％； d）一班制生产 30％。 P 21 ;6 企业单相用电设备应均匀地接在三相网络上，降低三相电压不平衡度，供电网络的电压不平衡度应小于2％。 7 企业在提高自然功率因数的基础上，应在负荷侧合理装置集中与就地无功补偿设备，在企业最大负荷时的功率因数应不低于0.90；低负荷时，应调整无功补偿设备的容量，不得过补偿。;变压器经济运行分析 变压器经济运行与否，是由所带负荷大小、本身能耗的功率以及变压器在磁化过程中引起的空载无功损耗、绕组电抗中的短路无功损耗等因素决定的 变压器在变换电压及传递功率的过程中，自身将会产生有功功率损耗和无功功率损耗，可以根据变压器的有关技术参数，合理地选择运行方式，并加强变压器的运行管理，充分利用现有的设备条件，达到节约电能的目的 胡景生.《变压器经济运行》.中国电力出版社 ;变压器经济运行分析 技术手段 1）变压器并列运行的