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企业实施精细化管理浅述 　　 　　【摘#8195;要】#8195;本文秉承精细化管理理念，从精细化流程的建立到管理过程控制的各个环节，提出了精细化管理的实施方案。指出抓好质量管理，首先要注重过程控制。每一个过程的识别、管理和衔接可引用精益管理思路，简化和去掉那些不必要的操作步骤，结合产品生产特点设计出精益的管理和制造流程，这种精益制造流程将能把过程的控制质量与管理效率有机地结合，解决质量与进度的矛盾，同时根据流程中的留证和记录，为经营者提供部门工作效率的考核依据。 　　【关键词】#8195;精细化管理；流程变革；过程控制；工作效率 　　在质量管理体系建立的标准中，对过程控制的内容及要点都做了详细的描述和定义。通过对资源的管理，将一个过程的输出直接转换为下一个过程的输入，组织内部对这些过程的识别和相互作用及管理即称为过程方法。质量管理体系十分强调过程的控制，体系文件中对过程的人、机、料、法、环、测等诸多因素分别作了明确的规定。尽管如此，过程的系统识别还必须建立在组织内的产品生产特性和生产环境之上。这就要求组织针对自身的产品特性和管理资源设计出既适应企业自身特点又能满足体系文件控制要求的工作流程，流程设计合理与否，不但涉及到流程的控制质量，同时还涉及到企业内部的工作效率。因此，我们提出在质量过程方法的基础上，对现有流程实施变革。 　　一、精细化流程的建立 　　一是建立全方位的精细化流程控制，实施全面质量管理，群策群力，认真分析经营系统流程，在保证流程处于受控的条件下，划分出对企业运行过程中的增值和不增值的所有活动，缩短整个流程，提高管理效率，拼弃、压缩或合并那些不增值的活动，强化增值活动，缩短整个流程，使流程的输入与输出衔接合理，环环紧扣，提高管理效率。 　　二是设计最佳管理路线和产品加工流程路线，合理计算流程节拍时间，减少产品周转损失，在保证产品加工过程质量的同时提高制造效率。 　　三是加强组织内外部的信息传递，信息收集和交流，科学地分析信息的真伪，由表及里，去伪存真，用数据说话。用6西格玛（企业流程设计）的工具和方法寻求影响产品质量的关键因素，并提出持续改进意见。 　　四是加强管理者的管理工作方法训练，确定当前重要的问题和紧急问题的关系分析，强调工作的轻重缓急的工作次序，提高管理者的工作效率。 　　五是以顾客为关注焦点，通过对市场的调查，加强对用户及未来潜在的用户的需求分析，预测企业市场前景和产业的发展方向。 　　六是加强设计人员对产品功能和性能分析，确定关键特性和重要特性，以制定相应控制措施及标识。 　　二、精细化管理及控制 　　过程失控和过渡控制都是造成流程浪费的根源，过程失控会给企业带来灾难性的损失和巨大的浪费，管理流程中的纠正和产品返工或返修都会给企业带来不必要的制造成本增加。过渡控制也会带来管理效率的下降，使生产节奏放慢，生产成本增加。因此合适的控制是企业管理过程中应该认真研究的问题。 　　1、管理流程的控制 　　流程传递要建立翔实而规范的识别标准和验证方法，采用“5W1H”（六何分析法，一种思考方法）方法明确控制的内容和控制要点，流程中的信息流要有传递凭证，实行下步工序对上步工序的验证，建立定期流程检查制度，核对流程执行的有效性。 　　2、设计技术流程控制 　　以用户的需求为目标，降低用户不需求或产品不增值的设计质量标准，减少多余的工艺流程，减少产品设计和工艺流程中的质量过剩，按设计规范及工艺规范进行设计和更改，加强过程中的技术评审控制，从设计及工艺的源头开始减小产品制造成本。 　　3、流程的控制方法 　　建立科学的检验方法和抽样方法，应用统计数学工具进行数据分析，判断产品质量稳定性的变化趋势，用抽样概率方法代替全样检验方法，减小过程中的检验成本，缩短流程检验周期。 　　4、对供应商的控制和管理 　　加强对供应商的质量水平评价，建立供应商水平可信度等级制，对长期供货质量稳定的供应商，其供应器材可采用抽检或免检，以减少检验成本的投入，对质量信用等级水平低的供应商，应严格控制并予以质量警告，以至从供应商目录中剔除。 　　5、细化产品交付的过程控制 　　制定详细的产品运行检验程序，启动用户监督验收实施方法和步骤，加强用户的满意度调查和信息反馈，监控产品运行质量和售后服务质量。 　　三、精细化操作 　　1、精细化技术操作 　　形成产品的标准化设计图样和工艺设计规范，设计过程中尽量采用通用标准件，建立同类产品模块化计算机管理，降低多次重复出图的设计成本，缩短设计技术准备周期。 　　2、实行以销定产，降低过度库存 　　减少不必要的资金积压和库存成本，按标准化的产品制定标准的器材明细表，选定考察合格的固定供应商，按生产供应流程提供采购器材。 　　3、调整生产模式，缩短工