02轴类零件加工-5提高加工效率跟切削用量选择.pdfVIP

机械制造技术基础 第二部分 轴类零件加工 郑军 机械与汽车工程学院 2011年2月 By Zhengjun 提高切削效益的途径 金属切削参数选择 【教学目的和要求】 通过学习切削液、合理刀具几何参数、合理切削用量 的选择原则和方法，达到能够根据切削加工中实际情 况，合理选择切削参数。 【教学内容摘要】 一、切削液的合理选择 二、刀具几何参数的合理选择 三、切削用量的合理选择 【教学重点、难点】 重点掌握切削参数的选择方法 By Zhengjun 一、切削液的合理选择 1．切削液的作用 （1）冷却作用：↓摩擦↓热的产生；将热量带走。 （2 ）润滑作用：切削液的渗透性、形成润滑膜能力、润滑膜强度 （3 ）清洗与防锈作用 2 ．切削液的种类 （1）水溶性切削液 水溶性切削液主要有水溶液、乳化液和化学合成液三 种。 （2 ）油溶性切削液 油溶性切削液主要有切削油和极压切削油两种。 （3 ）固体润滑剂 常用的固体润滑剂是二硫化钼。 By Zhengjun 3. 切削液的合理选用 （1）从加工要求考虑 粗加工，主要以冷却为主，选用水溶液或低浓度乳化液； 精加工，主要目的是改善加工表面质量，降低刀具磨损， 减少积屑瘤，可以采用15%～20% 的乳化液。 （2）从刀具材料考虑 硬质合金刀具耐热性高，一般不用切削液。若要使用切削 液，则必须连续、充分地供应，否则因骤冷骤热，产生的内 应力将导致刀片产生裂纹。 切削铸铁一般不用切削液。 By Zhengjun （3）从工件材料考虑 切削铜合金等有色金属时，一般不用含硫的切削液，以免腐 蚀工件表面。 切削铝合金时一般可不用切削液，但在铰孔和攻丝时，常加 5:1的煤油与机油的混合液或轻柴油，要求不高时，也可用乳化 液。 （4）从加工方法考虑 钻孔铰孔、攻螺纹和拉削等，宜用极压乳化液或切削油； 成形刀具齿轮刀具等用极压切削油；磨削宜用乳化液。 4 ．切削液的使用方法 切削液的其浇注部位、充足的程度与浇注方法的差异，将直 接影响切削液的使用效果。切削变形区是发热的核心区，切 削液应尽量浇注在该区。 By Zhengjun 二、刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数的基本内容包括： ①刃形， ②切削刃区的剖面型式， ③刀面型式， ④刀具角度。 By Zhengjun （一）前角及前刀面的选择 1.前角的功用 增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具 磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等。但前角过大会削弱刀头强度和散热 能力，容易造成崩刃。因而前角不能太小，也不能太大，应有一个合理数 值，如下图所示。 γ ↑→变形程度↓→F ↓Q ↓→θ ↓→振动↓,质量↑. 0 刀刃和刀头强度↓散热面积容热体积↓断屑困难 在一定的条件下， γ存在一个合理值 o By Zhengjun