常见的陶瓷纤维.ppt

陶瓷纤维 文章结构 前言 陶瓷纤维的分类 陶瓷纤维的制备方法 陶瓷纤维的应用 总结 前言 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，纤维表面光滑，其结构特点是堆积气孔率高，而且气孔孔径和比表面积大。 实际上，陶瓷纤维堆积体的内部组织结构是一种由固态纤维与空气组成的混合结构， 其纤维结构特点是固相与气相都是以连续相的形式存在的， 因此在这种结构中，固态物质以纤维状形式存在，并构成连续相骨架， 而气相则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。 陶瓷纤维的分类 低温陶瓷纤维 普通陶瓷纤维 高纯陶瓷纤维 高铝纤维 含铬陶瓷纤维 含锆陶瓷纤维 低温陶瓷纤维 一般Al2O3含量大于40%。这种纤维生产成本低、收缩率高、有害杂质含量要求不严、售价便宜，仅比矿物纤维略贵，但耐热性较矿物棉好。使用温度700～800℃，为工业炉复合炉衬提供了有利条件，解决了一般纤维状隔热材料不能承受使用温度700～900℃间的空档。 普通陶瓷纤维 以天然硬质粘土熟料为原料，纤维Al2O3含量≥45%，有害杂质含量3%～4%。纤维使用温度1000℃。 高纯陶瓷纤维 以工业氧化铝粉与硅石粉的合成料为原料，使有害杂质含量1%。不仅使用温度高于普通陶瓷纤维，且适用于还原性气氛。纤维使用温度1100℃。 高铝纤维 以工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料。纤维Al2O3含量≥55%，有害杂质含量1%。由于纤维Al2O3含量较高，并使纤维中Al2O3与SiO2含量的比值接近于莫来石组成，减少了方石英析晶量，从而提高纤维耐热性及抗热振性能。纤维使用温度1200℃。 含铬陶瓷纤维 在高纯陶瓷纤维合成料中加入3%～6%三氧化二铬，以抑制非结晶纤维受热条件下出现的析晶变化，故又称铬稳定化纤维。纤维使用温度1200℃。 含锆陶瓷纤维 在氧化铝粉及硅石粉合成原料中加入锆英砂，使纤维中ZrO2含量达12%～15%。纤维使用温度提高到1300℃。 陶瓷纤维的制备方法 物理成型方法 气相合成法 前驱体转化法 其他方法 物理成型方法 熔融纺丝 挤出纺丝 基体纤维溶液浸渍法 气相合成法 CVD 化学气相沉积法 CVR 化学气相反应法 前驱体转化法 溶胶凝胶法 聚合物法 其他方法 水热法 碳纤维灌浆置换法 涂层法 溶液纺丝法 熔法纺丝法 注射法 陶瓷纤维的应用 绝热保温材料 过滤材料 吸声隔音材料 增强增韧材料 新型功能性材料 绝热保温材料 过滤材料 吸声隔音材料 增强增韧材料 总结 随着科技的发展和人们生活水平的不断提高，人们对陶瓷纤维的要求会越来越高。陶瓷纤维的研究与开发也在逐步向多功能、高附加值方向发展。随着陶瓷纤维需求量的增加，性能要求的提高，必然会对陶瓷纤维的成型工艺与技术提出更高的要求。虽然近几十年我国陶瓷纤维的制备技术得到迅猛发展，但是与国外相比，我国陶瓷纤维行业总体上仍处于生产技术参差不齐、装备落后、耗能大、成本高、规模小、产品质量低的阶段。由于自动化程度低，导致产品稳定性差、生产效率低，生产能力差、原材料损耗大，生产成本高。生产周期长、机械加工制作过程中产生的粉尘多，工作环境差。如何扭转这种局面，将成为我国陶瓷纤维行业面临的一个首要问题。 参考文献 [1]康永，侯晓辉，罗红.陶瓷纤维的制备技术进展及应用[J].江苏陶瓷,2011,44(2):6-7 [2]邢声远.陶瓷纤维性能及其产开发[J]. 中国陶瓷工业,2013,20(1)25-28 [3]崔之开.陶瓷纤维.北京：化学工业出版社，2004 [4] 葛海桥.耐火陶瓷纤维发展综述.冶金管理，2002(1)：7- 9 [5] L.G.Sneddon，M.G.L.Mirabelli，A.T.Lynch，et al．Polymeric pre－cursors to boron based ceramics [J]．Pure and Applied Chem－istry，1991(63)：407-410. [6] 翟学良，胡亚伟，刘伟华.合成陶瓷纤维材料的制备工艺及发展趋势.无机盐工业，2006(5)：7- 10 [7]孙妍. 静电纺丝法制备陶瓷纤维及其表征[D].大连：大连理工大学，2008 [8] 包定华,张良莹,姚熹.溶胶凝胶工艺制备功能陶瓷纤维[J]. 功能材料，1997,28,（6）:566-569 [9] 楚增勇，王军，宋永才等.连续陶瓷纤维制备技术的研究进展[J].高科技纤维与应用，2004(2)：39～45 [10] 楚增勇，冯春祥，宋永才等.先驱体转化法连续SiC纤维国内外研究与开发现状[J].无机材料学报，2002，l7(2)：193~201 [11] 黄新松,李文钦. 耐高温陶瓷透波纤维研究进展[J] . EMC材料应用. 2010 , 2 : 53-56 [12]