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关于锅炉压力容器无损检测技术剖析 　　摘 要：随着我国经济的快速发展，近年来在工业及民用生产生活中压力容器应用越来越广泛。由于压力容器工作环境的特殊性，这也使其自身危险因素较多。锅炉作为压力容器中非常重要的一款设备，在使用过程中容易发生爆炸，因此需要做好定期检验工作，利用无损检测技术来对锅炉材料、零部件及内部结构缺陷进行探测、鉴别和判断，从而提高锅炉运行的安全性。 　　关键词：锅炉；压力容器；无损检测技术；技术要点 　　中图分类号：TG115 文献标识码：A 　　锅炉作为一种特种设备，在运行过程中需要承受火焰加热所带来的高温和高压，存在着泄漏及爆炸的危险，因此在锅炉设计、安装、运行及检验等过程中需要严格地进行控制，保证锅炉运行的安全。同时我国也颁布了一系列有关于锅炉控制的规章制度，并通过一些非破坏性检测方法和措施来提高锅炉运行的安全性。无损检测技术即是预防锅炉运行的一项重要检测技术。锅炉作为承压设备，需要承受高压、高温及腐蚀等作用的影响，因此可以利用无损检测技术来对锅炉各个部位是否存在缺陷进行探测和判断，以保证锅炉运行的安全性和可靠性。 　　1.无损检测技术及选用原则 　　在应用无损检测技术过程中，不会对被检测对象的使用对象带来影响和损害，主要是利用物体的电磁、光、声等原理技术来对设备、零件及材料的物理、化学及缺陷等参数进行检测，在具体检测过程中，需要针对对象的产品标准、技术规格及等各项参数来采取适宜的技术，不会对被检测对象带来破坏性，具有可靠、全面等特点，不仅有效地提高检测的效率，而且有效地保障了压力容器运行的安全。在选用哪种无损检测技术时，需要遵循相应的选用原则上： 　　（1）需要与破坏性检测有效结合。无损检检测是在不损坏材料、工件及结构的情况下进行检测，但却不能代替破坏性检测，因此在无损检测技术应用时需要与破坏性检测有效结合。 　　（2）无损检测的时机要正确。在对锅炉进行无损检测时，需要根据锅炉检测的目的，并与锅炉运行工况、自身结构、材质及制造工艺有效结合，从而选用正常的无损检测时机。 　　（3）选择最佳的无损检测方法。锅炉作为承压设备在进行无损检测时，需要针对各种检测方法的特点来选择适宜的检测方法，在选择检测方法时，需要根据实际情况灵活选择。例如部分不锈钢材质由于其磁性较弱，在选择检测方法则应该选择渗透检测，不宜选择磁粉检测。对于钢板中的缺陷，由于多数与板面处于平行状态，因此在检测时不宜选择射线检测，而应该选择超声波检测。 　　2.锅炉压力容器的无损检测技术 　　2.1 超声无损检测技术 　　超声波作为一种机械波，在超声无损检测技术中多采用1.2MHz～3.5MHz的超声波，不仅检测速度较快，而且具有较强的穿透力。超声无损检测技术是当前压力容器检测中较常采用的一项检测技术，在具体检测过程中，可以从工件表面沿周以倾斜角射入，并使其在管壁内以锯齿形的路线进行传播。对于无缝钢管进行横向缺陷检测时，波束可以沿轴向倾斜入射。而且在检测过程中，回波高度会在荧光屏上显现出来，并明显地将回波路径呈现出来，同时将其与试块的人工缺陷回波进行对比，以此来对无缝钢管的合格度来进行判断。 　　在利用超声波对锅炉压力容器进行检测时，通常适用于锻铁皮缺陷，特别是超声波检测技术对于锻件内的面积型缺陷具有非常好的适用性，因此在超声波检测时，多以锻件作为主要的检测对象。同时，超声波检测技术还能够对焊缝中存在的未迷倒、未焊透、夹渣、裂缝等缺陷问题进行有效检测。另外，利用超声波对铸件进行检测时会受到杂波干扰，所以只有在对铸件检测要求较低的情况下才会选择超声波技术来完成检测任务。 　　2.2 磁粉无损检测技术 　　磁粉无损检测技术还可以称为磁粉探伤法，在检测过程中主要是利用磁性材料的磁化性能，检测灵敏度较高。在利用磁粉无损检测技术过程中，由于被磁化的工件表面磁力线会形成不连续性的缺陷，从而使局部发生畸变，并进而形成漏磁场，在这种情况下，工件表面存在的磁粉则会被吸附在漏磁场上，在光照条件下能够发现有磁痕存在，从而检测出工件表面的缺陷位置和形态，并对缺陷的严重程度和大小状况进一步明确。 　　利用磁粉无损检测技术过程中，其具有较显著的优势，在具体检测过程中，工件大小和形状都不会对检测过程带来影响，而且具有较高的灵敏度，能够检测出微米级的裂纹宽度，并对工件缺陷的位置、形状有大小等信息明确表示出来，并通过对数据进行分析来进一步明确缺陷的性质。磁粉检测技术工艺十分简单，检测成本较低，但其检测效率较高。但磁粉检测技术也存在自身的缺点，当检测过程中探测深度只有1mm～2mm左右时，只能检测出工件近表面及表面缺陷，无法对缺陷的埋深及高度进行判定。部分工件对于表面条件要求较高时，在检测过程中工件表面不能有油脂及附属黏浊物等。另外，磁粉无损检测技术