生产线平衡产量计算方法分析f92zfx76.doc

生产线平衡产量计算方法分析 企业管理咨询有限公司 生产线平衡分析 和瓶颈改善LINE BALANCING 注意事项 培训时间请各位将手机调为振动或关机如需接电话请在培训室外接听 培训时间不可大声喧哗 培训结束时桌椅请归原位 欢迎就培训内容提出疑问 第一节木桶定律与生产线平衡 一何为木桶定律 1木桶定律 一个木桶盛水多少并不取决于桶壁上 最高的那块木板而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板 这一规律我们称之为木桶定律 2木桶定律的三个推论 A只有桶壁上所有木板都足够高木桶才能盛满水 B所有木板高出最低木板的部分是没有意义的而且高出越多浪费就越大 C提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 二生产线平衡与木桶定律的关系 生产线平衡与木桶定律非常相似生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位而恰恰取决于作业速度最慢的工位最快与最慢的差距越大产能损失就越大 制造现场各个车间或小组之间彼此的管理水平产能等往往是不等的企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位同理对一条生产线来言其产量效率高低也是如此 三生产线平衡的定义及意义 1为何生产线平衡 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化均衡化调整各工序或工位的作业负荷或工作量使各工序的作业时间尽可能相近或相等最终消除各种等待浪费现象达到生产效率最大化它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法通过平衡生产可以加深理解一个流生产模式及熟悉单元生产的编制方法它是一切新理论与新方法的基础 第二节生产线平衡分析与改善 一平衡分析用语 1节拍 PITCH TIME 节拍是指在规定时间内完成预定产量各工序完成单位成品所需的作业时间其计算公式 节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X１不良率] 例每月的工作天数为20天正常工作时间每班次为480分钟该企业实行每天2班制如果该企业的月生产计划量为19200个不良率为0请问该企业的生产节拍是多少 答节拍时间 有效出勤时间[生产计划量X1不良率] 480X2X20[19200X10] 60秒个 2传送带速度CV 传送带速度是指流水线的皮带传递速度一般情况下采用一定的距离作好标记然后测定其时间进而得出流水线传送带的实际速度计算公式CV 间隔标记距离所耗时间采用流水线作业的企业传送带的速度与作业效率疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳理想的传送带速度的计算公式CV 间隔标记距离节拍时间因此在现场生产管理过程中只要把流水线的皮带速度调成理想的传送带速度即可 3瓶颈工时指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序通常指一道工序有时也指几道工序 3总瓶颈站工时指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和 4周程时间是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和 5平衡率 其计算公式 生产线各工序时间总和 瓶颈工时X人员数 6平衡损失其计算公式 1-平衡率 7平衡损失时间其计算公式 ∑ 瓶颈工时-工位工时 8稼动损失时间其计算公式 节拍-瓶颈时间 X总人数 9稼动损失率其计算公式 稼动损失时间 节拍X总人数 X100平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念平衡损失时间是瓶颈工时与各工位工时时间差的总和而稼动损失时间是工序生产节拍与瓶颈工时时间差的总和它们之间的关系如下图所示 10瓶颈的Bottle Neck 定义阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈瓶颈可能是有形的也可能是无形的 生产系统的目标是平衡物流而不是平衡生产能力 非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高有效产出而且还会使库存和搬运增加 瓶颈环节损失1小时相当于整个系统损失1小时而且是 无法补救的 非瓶颈环节上节约1小时毫无实际意义 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存 11瓶颈的常见表现 整体进度缓慢生产效率下降 出现产品零部件不能配套的现象 一些工序加班赶货而另一些则很轻松 一些工序的半成品堆积过多而另一些则很少 个别工序在等材料设备其他工序进展正常 个别生产线流动停止出现在制品滞留时间过长情况 12瓶颈效应 A工序的先后关系会影响后续工序进度 B工序间的平行关系则会影响产品配套 1平衡改善法则-ECRS法则 2-1 平衡改善的基本原则和方法 通过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏差 A首先考虑对瓶颈工序进行改善作业改善方法可参照程序分析动作分析工装自动化等工程方法和手段 B将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序 C合并相关工序重新排布生产线 D分解作业时间较短的工序把它安排到其它工序中去 E增加作业员只要平衡率提高了人均