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制备UV丝网印刷油墨及性能剖析 　　摘 要：文章主要针对UV丝网印刷所使用的油墨的制备进行了分析，并研究了油墨所使用的原料的种类以及含量对油墨的影响进行了研究，从而确定活性稀释剂、预聚物以及颜料和光引发剂等对附着力、固化时间、柔韧性和附着力、耐溶剂性等的影响进行了具体的研究。证明，UV油墨性能会受到符合预聚物体系（聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯）的影响，当绿色颜料质量分数为4%，活性稀释剂质量分数为33%、预聚物体系质量分数为51%时，UV油墨性能是最好的。 　　关键词：预聚物；制备；UV丝网印刷油墨；性能 　　传统溶剂油墨在环保性上相对较差，并且性能以及节能性相对较差，而UV油墨性能较之于传统油墨相对较为优良。传统油墨大多使用有机溶剂，其粘度会受到环境条件的影响，若环境条件发生改变，则油墨粘度会随之变化，但UV油墨粘度则不会；另外在固化时间上，UV油墨相对较短，且使用UV油墨的印刷品具有更好的物理化学性能，光泽度更高，因此UV油墨比传统油墨性能更高。所以，现代丝网印刷中UV油墨的使用范围越来越光，市场前景广阔。 　　文章便针对UV油墨制备过程中，其原料以及其他助剂含量对其性能的影响进行了分析，分别探讨了不同物质对UV绿色油墨性能的影响。 　　1 实验 　　1.1 样品制备 　　按照一定的比例以此将一定量的预聚物、活性稀释剂放入烧杯中，并按次序分别加入消泡剂、偶联剂，同时还需要嫁入石蜡以及分散剂用于调整油墨性能，并按照实验要求将混合物均匀搅拌十分钟。继而嫁入适量的颜料高速搅拌，使得绿色颜料可以均匀分散，并在避光的环境中加入光引发剂，继续搅拌十分钟，UV油墨样品制备完全。 　　1.2 性能测试以及结构表征 　　1.2.1 固化速度的评价。表面固化速度可以通过指压法进行测试，即用手指对墨膜表面进行轻压，若表面光滑不粘手，则表示油墨完全固化。而油墨底层固化速度则是通过指抠法进行测试，即使用指甲对墨膜进行轻抠，若不会出现脱落以及露底现象则表示油墨完全固化。 　　1.2.2 附着力测试和耐容剂性测试。而针对UV油墨的附着力测试则要依照GB/T9286-1998标准进行。针对耐溶性则是依照QB568-1983进行检测，则评定等级如表1所示。 　　表1 耐溶剂性等级评定标准 　　1.2.3 结构表征方式。红外光谱法是表征UV油墨结构特征最常用的方式。 　　2 结果讨论 　　UV油墨的组成主要是光引发剂、预聚物以及活性稀释剂和其他助剂。预聚物含量适当可以减少油墨固化时的收缩提及，是的油墨具有更强的附着力。但是活性稀释剂也具有一定的收缩性，在固化过程中也会存在提及的收缩，因此活性稀释剂收缩率若小，则附着力必然会有所提高。同时，如果选择渗透性强的活性稀释剂，则油墨分子在固化过程中同表面基材的作用便会越强。而固化时间则更多的会受到光引发剂的影响。以下便针对各种物质含量对UV油墨性能影响进行了详细的分析。 　　2.1 预聚物的影响。UV油墨主要组成成分便是预聚物，预聚物的含量会对油墨的附着力、耐折性以及固化速率起到关键作用。而预聚物主要由举止丙烯酸树脂、氯化聚氨酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂组成，因而这些物质含量是预聚物影响力的主要研究对象，下面便有目的的对预聚体进行了研究。 　　UV油墨具有良好的耐溶剂性，检测到固化后油墨的耐溶剂性都达到了5级，说明以上组分作为UV油墨的预聚体，固化后有很好的耐溶剂性。 　　环氧丙烯酸树脂的特点是硬度高，耐化学性好，但柔性比较差，抗张强度高，聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂的固化速度快，韧性和耐化学性优良。6种UV油墨中，当预聚物体系仅为环氧丙烯酸树脂时附着力最差，聚氨酯丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸树脂组成复合预聚物体系后，固化后的油墨附着力有所提高，用聚酯丙烯酸树脂代替环氧丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸树脂组成预聚物体系后，油墨的附着力达到最佳。 　　通过实验结果可以分析出，环氧丙烯酸酯具有较高的脆性，柔韧性较差，相对比而言聚氨酯丙烯酸酯的柔韧性下个对较高，且附着力以及耐溶性较强。使用上述两种物质混合的预聚物制备油墨，油墨的柔韧性会受到聚氨丙烯酸酯含量的影响，但是柔韧性始终无法达到最佳，且附着力受到环氧丙烯酸酯的影响不高。通过多次的实验最终都未能获得最佳的附着力、柔韧性。而将环氧丙烯酸酯替换成为聚酯丙烯酸酯后，油墨的附着力以及柔韧性得到了很大的提高，并且也没有影响到耐化学溶剂性，因此可以确定UV油墨预聚物复合体系选择聚氨酯丙烯酸酯同聚酯丙烯酸酯构成效果最佳。 　　2.2 颜料的影响。UV油墨中可以吸收紫外光的有光引发剂和油墨，因此颜料也会影响油墨的性能。如果颜料含量增多，那么就会同光引发剂同时竞争紫外光，因此油墨的固化时间便会受到影响，这是因为光引发剂含量不变，如果油墨含