制丝设备综合效率及设备损失对策剖析.docVIP

制丝设备综合效率及设备损失对策剖析 　　摘#8195;要针对当前车间提高设备管理水平的迫切需要、以及当前车间设备管理的客观条件,重点分析制丝设备的六大损失及对策问题,这些分析对于企业构建良好的生产运营机制,它对降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,增强企业竞争力起着重要作用。 　　关键词设备管理;制丝设备;烟草厂;对策 　　中图分类号F406.4文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)111-0095-01 　　 　　随着烟草工业的飞速发展,我们所使用的烟草设备的精密程度和自动化程度也在不断提高。生产设备的高速、正常运转是取得产品高质量和企业取得高效益的根本保障。而如何使设备处于高效运转状态,降低设备维修成本,是摆在企业面前的一个重要课题。本文主要就烟草厂中制丝设备相关问题进行分析与探讨。 　　1设备综合效率概述 　　OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。 　　因为烟草制丝生产都是流水线式生产,在制品(烟叶、烟丝、烟梗等)在生产线上连续流动,正常生产时一台设备的停机有可能造成整条线的停止运行,这将会给在制烟丝的质量造成严重的影响[2]。例如,假如贮叶柜的一个光电管发生故障,将会造成整条片烟线的整体停机,叶片松散回潮机和叶片加料机滚筒内的烟叶就会滞留在滚筒内。由于滚筒内的高温高湿环境,滚筒内的烟叶就会颜色变深、水分提高,甚至造成水渍烟而无法使用,直接造成产品质量的不稳定和浪费。所以.对于制丝生产线来说,要求的是整条生产线所有设备的良好的性能,所以主管部门以整条生产线的设备运行情况来作为考核对象。 　　结合烟草制丝加工的实际情况,我认为,在烟草行业制丝生产的设备考核中,应该采取灵活实用的考核方式,具体为: 　　1)在上级主管部门对车间的考核中,采用设备有效作业率或综合效率最终值来对车间进行考核。因为车间他们综合体现了车间设备的使用、维护、计划调度等各方面因素对生产的影响,是对车间各项工作的综合考核。 　　2)在车间的内部管理中,采用设备综合效率和设备故障停机率来共同分析设备运行状况,是比较适合的。它能够找出车间设备管理中的薄弱环节,找出下一步的努力方向,在设备管理上更具有指导意义。 　　3)另外,为了对车间的设备管理做出更好的指导,应该打破仅仅考核整条生产线的思维框架,逐步把各主机设备的综合效率和故障停机率纳入车间内部的考核中,以进一步提高车间设备管理水平。这在以前是难以做到的,但随着车间管理信息化水平的提高,在月度考核中计算一条生产线或具体某台主机设备的设备综合效率变得相对容易了。 　　2制丝设备的六大损失及对策 　　结合烟草行业制丝生产实际,我们可以找出制丝车间设备的6大损失对应项目分别是: 　　1)故障损失:主要表现为烘丝机出现内漏、切丝机砍刀,设备程序问题出现停车等一些突发性的设备故障。 　　2)工装模具更换调整的损失:该损失主要表现为切丝机更换刀片、砂轮及金刚石的更换与调整。 　　3)小故障停机(空转)的损失:该损失主要体现在生产线的断料、堵料和设备的空运行上,该损失虽然较容易处理、每次占用的时间也较少,但如果该损失发生次数较多的话,同样会对设备的综合效率造成较大影响。 　　4)速度损失:该损失主要体现在由于设备的老化、维修保养不到位或者是操作工责任心的问题,设备在较低的速度下运行。如曾经出现过的SQ36切丝机,因为性能下降,刀门不能抬得太高,否则会出现断保险销而造成停车的现象;刀辊转速不能开到较高转速,否则会造成跳闸。这类损失直接造成设备综合效率的下降。 　　5)废次品及返修的损失:该损失在制丝车间表现并不突出,车间出现不合格烟丝的几率极低。在生产过程中造成的一些损耗,则以另外的方式进行考核,如出丝率指标。 　　6)调试生产的损失:该损失在生产过程中表现为烘丝机、回潮机、切丝机的车头车尾造成的损失。而该类损失除切丝机的车头车尾造成的损失直接计入损耗外,其余的损失是可以通过有效的措施来弥补的,制丝车间这类的损失极小。 　　以造成更换调整停机为例,具体分析造成这一损失的原因: 　　以切丝机为例来分析:切丝机用来把来料(烟叶、烟梗)切成规定宽度的烟丝。其中、用来切烟丝的刀片和用来磨削刀片的砂轮是易耗件,使用到一定的程度就需要更换新刀片、新砂轮。更换好刀片和砂轮以后,还需要再对刀片进行一段时间的磨削,使切丝机刀辊上的八片切丝刀片都变得锋利以后再进行切丝。这段时间的长短,同操作工的技能水平是有直接关系的。操作工技能水平高,更换速度快、质量高,很快就可以使切丝机恢复正常生产:操作工技能水平低,更换速度就慢,质量不高,严重时还会在磨削砂轮时造成砍刀,不但需要重新更换刀