运营管理杜刚第八章节jit跟精益生产.pdfVIP

准时制生产方式 Just in Time (JIT) Lean production JIT ：将必要的原材料和零部件以必要的数 量与完美的质量，在必要的时间，送往必 要的地点。 JIT被当作日本企业成功的秘诀（日本丰田 汽车公司在世界市场竞争中的胜利），受 到广泛地关注。 JIT被称为“零库存管理”。 JIT成功的原因：大胆地向传统的管理理 念挑战，是管理观念的一此革命。 JIT 概念 “丰田生产系统”的开发——70年代末，在石油危机的 冲击下，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产制 空间的缺乏 成 因 新质量技术的采用 特 征 准时化生产（JIT）——只在需要时生产需要的东西 看板（Kanban）——日语“信号”或“符号”的意思 拉动系统（Pull System）——与传统的推动系统 （如MRP ）相对应，即企业的生产由市场的拉动来实现。 JIT 成因和特征 精益生产的实质就是彻底消除无效劳动 和浪费的思想和技术。 浪费 付出劳动而没有创造出附加价值，或者不能适 时收到劳动成果，甚至不仅不创造附加价值， 反而把已创造的价值损坏掉，这就是精益生产 所指的无效劳动和浪费。 大野耐一（丰 在生产过程中的浪费主要表现在： 田公司JIT推  过量生产；  过度库存； 行者）：  不必要的运输；  不必要的动作； 企业现有生产  不必要的工序；  待工； 能力=产出+浪  生产次品； 费 JIT哲理-消灭浪费 精益生产的实质就是彻底消除无效劳动和浪 费的思想和技术。  过量生产 面积、运输、资金和利息支出的浪费  过度库存 资金积压、在制品的管理和维护  不必要的搬运 不产生附加值  不必要的动作 纯作业、无附加值但必须的作业、无效劳动 5%  不必要的工序 工时、工具、设备等的浪费  待工 劳力的浪费、劳动组织不合理  生产次品 流入市场，造成用户索赔、退货、信誉的损失 如何理解“浪费” 持续地降低在制品库存 在制品库存掩盖了生产管理问题。JIT认为减低 在制品库存，暴露这些问题，并予以解决，生产管 理才能持续不断地改进 JIT实践经验： 只有消除了造成在制品上升的原因，才能有效地 降低在制品库存。 根本：不断改进生产过程： 改进生产组织方式、改进设备布置、建立建全设 备维修预防维修制度、开展动作与时间研究，建 立供应商质量认证体系。 JIT 哲理- 降低库存 实现生产过程的同步化 将大量流水线生产方式引入间断的成批生产方 式中，利用其优点（高效率、低在制品）。但关 键：缩短作业更换时间和使生产过程同步化。 缩短作业更换时间，加工批量就可以越小； 生产过程越接近同步化，物料停放和等待时间就越短，物流就越通畅； 同步化关键：发现与克服瓶颈效应（动态的）。 方法：采用成组技术与成组加工单元的生产组织 方式，使工作中心的日产出率趋于稳定，从而实 现这个生产系统的日产出率的稳定。 JIT 哲理- 生产同步化 推行以人为中心的管理 JIT 最大的困难：