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刮板输送机故障处理及维护保养措施浅述 　　摘要：刮板输送机是一种绕行牵引机构的连续输送装置，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。加强刮板输送机故障处理及维护保养管理措施，对于提高综采工作面经济效益，以及保障安全生产均具有重要的现实意义。 　　关键词：刮板输送机 结构与原理 故障及处理 维护保养 　　当前，在世界上综采生产已成为煤矿开采中相对较为先进的技术，而刮板输送机是综采设备中的关键设备之一，其处在煤炭装开采运输的重要环节上，在一定程度上对采煤工作面生产能力与效率产生决定性影响。 　　1 刮板输送机基本结构 　　作为连续运输机械，刮板输送机的支承机构为溜槽，牵引机构为刮板链。其构件主要包括机头部、中间部、机尾部和传动部几个部分，其结构与工作原理如下：机头架、传动装置和链轮组件等部件组成机头部。除了卸载作用外，机头架还对传动装置、链轮组件、盲轴和其它附属件等起着支承与装配的作用。电动机、减速器和联轴器等组成了传动装置，电动机均采用三相异步防爆电动机，减速器则多为大功率行星减速器，目前，随着多数刮板输送机上双速电机应用的目前广泛，传动装置大多配套了弹性联轴器。链轮组件则多由牵引链轮和盲轴组成。对于没有传动装置的机尾部只有机尾架和机尾导向链轮；而有传动装置的机尾部，则包括有机尾架、传动装置和链轮组件，除机尾架在结构上与机头架有所不同外，其它部分与机头部基本相同且可互换使用。中间部主要由溜槽和刮板链组成，当前刮板输送机的刮板链由刮板、圆环链和联接环等组成，其结构形式可分为单链、双边链和双中链几种形式。而溜槽则包括中部槽、过渡槽、开口槽。 　　2 刮板输送机常见故障及处理 　　2.1 断链故障及其处理 刮板输送机断链是刮板输送机事故中最严重的一种，它不仅能引起伤人事故，而且严重影响生产，据统计，断链事故影响的产量占全矿井机电事故影响产量的36%。 　　2.1.1 断链原因。①链条本身制造质量差；②装煤过多，在超载下启动电动机；③链条腐蚀生锈，严重磨损，使链条断面直径减小，强度降低；④圆环链连接螺栓丢失；⑤工作面不平，不直、刮板卡刮；⑥刮板链过紧或机头、机尾不正，两条链条长短不一或节距不等。 　　2.1.2 断链处理方法。①首先停止运转，找出刮板链折断的地方；②若是断上链，在断链处两端用撬杠往断链处松一松链子，拆除断链并更换；③如果是断底链，则应在机头或机尾等底链经常断处附近查找，发现断链位置后，把卡紧的刮板拆掉后，再返回上槽进行处理。 　　2.2 刮板链飘链，刮板斜拉故障处理 刮板链飘链，刮板斜拉故障的处理方法。首先，运输块煤、矸石或黏性较大的煤时，可以在离机头1m左右的槽壁上用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理黏附在刮板链上不易脱落的物料；其次，在运输黏性较大的煤时，可在刮板的平链环上焊一块8mm×50mm×10mm的扁钢，与运动方向呈50°角，每8～10m焊1块；第三，在槽壁上每8～10m焊接一段角钢，强制压链，防止链条上浮；最后，在运输块煤、矸石或运输量较大时，刮板易弯曲。可以在刮板运行方向的背面加焊一块20mm×50mm角钢，改善刮板的使用条件，增加刮板的刚度。 　　2.3 机头、机尾翻翘故障及其处理 机头机尾翻翘的主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物；输送机不直；锚固柱不稳固。处理措施也很简单，即经常检查输送机的平、直、稳、牢情况；机头与过渡槽之间的连接完整；机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢；溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要进行挖底处理。 　　2.4 电机故障 　　2.4.1 电动机无法起动。出现这种情况，原因主要可能存在以下原因：负荷过大、回空链带煤太多；供电缘故（电压低）、电气线路损坏。因此，应采取两种方法加以处理：一是减轻负荷，即将上槽煤去掉一部分；二是检查相关线路，及时更换损坏零件。 　　2.4.2 电动机声音不正常。这常常是因为：机身固定螺丝松脱；轴颈和轴瓦间隙过小或过大，或是出现单相运转、轴承损坏、接线头不牢、电叶扇及电扇罩变形等情况，使电动机通电后抖动加剧，声音异常。相应的处理措施是检查相关零部件是否出现上述问题，查找到具体影响原因予以固定或更换即可。 　　2.4.3 电动机发热。这可能是因为启动过于频繁；散热状况不好，冷却水不足或不通；超负荷运转时间过长；轴承缺油或者损坏而造成的。对这种情况，首先应检查电动机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值；然后再查看是否需要减轻负荷，缩短超负荷工作时间；并清除电机周围浮煤及杂物，必要时更换损坏轴承。此外，为避免电机故障的发生，还应采取以下措施：①定期对电动机对地绝缘和相间绝缘进行测量，做好记录，发现绝缘降低要及时查找原因；②提高供电电压，减轻负荷，加大电站容量，缩短机头机尾间的延时时间；③