渗碳体的形态和分布对珠光体钢丝拉拔形变与性能的影响.pdf

摘要 摘要 为研究适合拉拔形变的珠光体组织，以珠光体钢丝为原材料，经退火处理得到球状 珠光体组织，经淬火+高温回火处理得到不同尺寸的球状渗碳体+基体铁素体组织，以这 四种组织的拉拔形变过程为研究对象，采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和电 子背散射衍射(EBSD)等手段，研究了渗碳体的形貌、分布、尺寸对钢丝冷拉拔形变 的影响，并探讨了其形变强化机制，得出以下结论： 比较研究了片状珠光体钢丝(片状渗碳体+铁素体)与球状珠光体钢丝(球状渗碳 体+铁素体)的冷拉形变过程，结果表明：1)片状渗碳体在形变中表现出一定的变形能 力，处于有利取向的层片细化、间距减少，不利取向的层片则发生了弯曲、扭转，甚至 断裂、碎化；硬的球状渗碳体在钢丝形变时不发生塑性变形，而会随着铁素体的塑性变 形逐渐转向于平行拉拔的方向，应变量为1．6左右时已基本平行于拉拔方向，同时形变 组织中的碳化物周围出现了较多的微观缺陷。2)片状珠光体钢丝强度远高于球状珠光 体钢丝，且片状珠光体钢丝在应变量e1．6左右时，加工硬化率明显增加。3)片状珠光 体组织的110织构强度随应变量的增加不断增强，与球状珠光体组织相比，片状珠光 体组织的织构强度更高。 对球状珠光体钢丝和淬火+高温回火态钢丝(球状渗碳体+铁素体)的冷拉形变过程 进行对比研究，结果表明：1)当组织中存在较多的大尺寸碳化物，且碳化物弥散分布 时，容易在形变时产生缺陷。2)渗碳体粒子平均粒径越小，粒子分布越弥散，强度越 高，因此淬火+高温回火态(小尺寸Fe3C球)钢丝强度高于淬火+高温回火态(大尺寸 Fe3c球)钢丝，球状珠光体钢丝强度最低。3)根据加工硬化率可将形变过程分为三阶 段：较小形变(￡0．4)时球状珠光体组织的加工硬化率较大：中等形变阶段(0．4e1．6) 三种组织的加工硬化率相当；较大形变阶段(￡1．6)，碳化物弥散分布的组织加工硬化 作用更明显。 球状渗碳体+铁素体双相材料的形变强化研究结果表明：1)材料形变后，在晶粒内 形成了多处高密度位错缠结区，在碳化物周围形成了位错环、位错缠结，以此阻碍后续 位错的运动，使材料加工硬化。2)位错在大颗碳化物周围更容易形成位错缠结，周围 应力更集中，因此更易形成缺陷。3)渗碳体为球状时，形变过程中碳化物不变形，其 T 万方数据 摘要 周围形成了严重的位错塞积和应力集中，因此组织中易出现缺陷；渗碳体为片状时，渗 碳体在钢丝拉拔过程中能与基体协调变形，组织中不易产生缺陷，因此片状珠光体的可 拉拔性能更佳。 关键词：珠光体钢丝，拉拔形变，双相材料，渗碳体形态，渗碳体分布 万方数据 Abstract Abstract Inthis steelwireasraw dissertation，usingpearlite material，preparedspheroidalpearlitic structure byannealingtreatment，preparedspheroidized sizes)+ferrite cementite(multiple structure onthe treatment，based byquenching+high·temperaturetempering drawing deformationofthosesteel researchwasconductedonthe wires，a