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剖析高层建筑深基坑支护技术 　　摘 要:目前城市建筑密集,基坑边缘距已有建筑物间距很小,给工程施工带来很大的难度,也给周围环境带来极大威胁;原来的深基坑支护结构的设计理论、运算公式、施工工艺等不太符合深基坑开挖与支护结构的客观情况,导致一些基坑工程施工事故,造成巨大的损失。因此,深基坑支护的安全问题应引起我们工程技术人员的极大关注。 　　关键词:深基坑 支护 技术 　　 　　一、工程概况 　　某大厦根据城建勘察测绘院提供的该大厦岩土工程勘察报告,该工程拟建场区位于某河洪冲积扇北部,地面标高为45.84～49.14m。根据勘察报告实测地下水位结果,该场区存在三层地下水,本场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土无腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。 　　工程地处繁华街区,施工运输困难,环境标准要求高。白天交通拥挤,车辆受交通管制限制,仅能夜间材料进场。施工场地狭窄,二次搬运量大。钢筋加工堆放、模板加工堆放、钢结构构件堆放、建筑材料和机电设备存放仓库、生活设施均需在场外租地租房解决。 　　二、支护技术总体方案 　　由于本工程场地狭小,周边环境复杂,中标承诺工期短(共计30个月),低于常规施工工期,基坑土方开挖计划3个月完成。若采取常规的放坡开挖,由于基坑深,场地小,基坑的稳定安全性将受到影响,且放坡开挖后将超过施工红线,因此该方案被排除;若采用护坡桩施工,则基坑开挖时间将推后,进度总体控制计划将受到影响,且按此方案存在土方回填和费用较高的特点。 　　三、支护施工 　　(一)混凝土灌注桩支护施工 　　钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻出桩孔,并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩,其中泥浆护壁成孔适用于地下水位较高的地质条件。施工要点包括: 　　钻机钻孔前,应做好场地平整,挖设排水沟,设泥浆池制备泥浆,做试桩成孔,设置轴线定位点和水准点,防线定桩位及其复核等施工准备工作。钻孔时,先安装桩架及水泵设备,桩位处挖土埋设孔口护筒,以起定位、保护孔口、存储泥浆等作用,桩架就位后,钻机进行钻孔。钻孔时应在孔中注入泥浆,并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m以上,以起到护壁、携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。钻孔深度达到设计要求后清孔,该工程采用原土造浆,所以清孔时,钻机空转不进尺,同时注入清水,待孔底残余的泥块已磨浆,排出泥浆比重降至1.1左右(以手触泥浆无颗粒感觉),即认为清孔已经合格。清孔完毕后,立即吊放钢筋笼和水下浇注混凝土。钢筋笼埋设前在其上设置定位钢筋环,确保保护层厚度。水下浇注混凝土采用导管法施工。 　　护筒中心要求与桩中心偏差不大于50mm,埋深不小于1m;泥浆比重控制在1.1～1.2;孔底沉渣厚度不得大于150mm;水下浇注混凝土应连续施工,孔内泥浆用潜水泵回收到贮浆槽里沉淀,导管应始终埋入混凝土中0.8～1.3m,并始终保持埋入混凝土面以下1m。 　　(二)锚杆支护施工 　　土层锚杆简称土锚杆,它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔),达到一定设计深度后或再扩大孔的端部,形成柱状或其他形状,在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料,灌入水泥浆或化学浆液,使之与土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。其特点是:能与土体结合在一起,承受很大的拉力,以保持结构的稳定,可有效地控制建筑物的变形量;施工所需钻孔孔径小,不用大型机械;代替钢横撑作侧壁支护,可大量节省钢材;为地下工程施工提供开阔的工作面。经济效益显著,可节省大量劳力,加快工程进度。 　　(三)旋喷锚杆桩施工 　　(1)在土层面上,用钻机先引孔或造孔;(2)在该孔中插入注浆喷射管,由孔底开始旋喷注浆直到孔口,形成旋喷桩;(3)待旋喷桩初凝后,在旋喷桩中心钻孔,插入锚杆筋,再注入水泥浆液,形成旋喷锚杆桩。 　　本施工优势有:(1)利用高压旋喷技术和锚杆施工技术,在各种简单和复杂地质条件的非岩石土中施工旋喷锚杆桩。(2)土层锚杆施工技术规范要求钻孔时不准用泥浆护壁,旋喷锚杆桩施工钻孔时可以用泥浆护壁。(3)在松散复杂地质条件下施工土层锚杆,需要专用设备和机具,施工旋喷锚杆桩对简单和复杂地层,不需专用设备,只需通常使用的旋喷设备和锚杆施工设备。 　　四、应急措施 　　(一)支护墙的渗水与漏水 　　土方开挖后支护墙出现渗水或漏水,对基坑施工带来不便,如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失,引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。例如南京交通银行,基坑开挖深度为-7.4m,支护桩为钻孔灌注桩φ800@1000,桩长13m,其后设直径0.3m的旋喷桩作止水帐幕,地下水位在地表下1m处。由于钻孔桩和止水桩质量差,未形成止水帐幕,基坑开挖后,桩间出现大量涌泥和流砂,支护桩向基坑内侧倾斜达2