晶体硅电池制作过程全解.pptVIP

太阳电池对正面金属电极的要求： 与硅接触时电阻低；金属线宽小；附着力强；可焊接性强；可大量生产及低制造成本。 基于上述要求，网印（screen printing）技术是目前最广泛使用的技术。 原理：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。 * 5 正面电极网印（Front Contact Print） * 网印技术示意图 网印技术中，最重要的成分为印刷板（screen）及金属膏（paste）。 印刷板多用人造纤维或不锈钢丝，线的直径约10μm左右，间距约100μm。 金属膏的成分有： 有机溶剂，使得金属膏呈现流动态； 有机结合剂，固定金属粉末； 银粉，粒度10μm左右； 玻璃粉，低熔点、高活性的氧化物粉末，可以对硅表面进行蚀刻反应，帮助银粉与硅表面的结合。 * 使用尼龙丝网的特点： 尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，高强度； 耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性较好； 丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性极好； 可以使用低粘度浆料； 拉伸性较大，一段时间后可能导致丝网印版松驰，精度下降； 丝网有柔性，可以用于不平坦的表面。 * 补充—丝网印刷技术介绍 * 尼龙丝网印刷基本流程 使用不锈钢丝网的特点： 丝径细、目数多，耐磨性好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小； 浆料通过性能好； 浆料沉积厚度较易控制； 适用于太阳能电池浆料的印刷。 * * 不锈钢丝网印刷基本流程 Close up of a screen used for printing the front contact of a solar cell. During printing, metal paste is forced through the wire mesh in unmasked areas. The size of the wire mesh determines the minimum width of the fingers. Finger widths are typically 100 to 200 μm. Close up of a finished screen-printed solar cell. The fingers have a spacing of approximately 3 mm. An extra metal contact strip is soldered to the busbar during encapsulation to lower the cell series resistance. Front view of a completed screen-printed solar cell. As the cell is manufactured from a multicrystalline substrate, the different grain orientations can be clearly seen. The square shape of a multicrystalline substrate simplifies the packing of cells into a module. 通常也采用网印技术来制造，与正面电极的不同点在于，金属膏成分同时含有银粉和铝粉。这是因为银粉本身无法与P型硅形成欧姆接触，而铝虽然可与P型硅形成欧姆接触，但焊接性差，必须两者混合使用。 虽然一整层连续的背面电极的电阻较小，但生产中习惯采用正面电极般的网状结构。因为一整层连续的背面电极会因为不同的热膨胀系数，而使得晶片在高温处理时发生弯曲变形。 * 6 背面电极网印（Back Contact Print） Rear view of a finished screen-printed solar cell. The cell have a grid from a single print of Al/Ag paste with no BSF, The cell have a coverage of aluminium that gives a BSF but requires a second print for solderable contacts. （1） 切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。 （2） 清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。 （3） 制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。 （4） 磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮