电絮凝-陶瓷膜处理含油废水试验-研究.pdf

中 文 摘 要 近年来，石油化工行业飞速发展，赢得了强大的经济效益，同时 带来了潜在的环境问题。2012 年中石化根据《“十二五”时期的减排责 任书》将责任书的任务、目标分解至各部属企业；编写了环境保护规 划书，力图从生产到利用全过程的清洁管理，力争实现可持续生产。 本文采用无机膜过滤技术，以安庆石化厂二级污水处理厂处理后 的外排水为试验水样，通过陶瓷膜制备和改性，结合电絮凝工艺。探 究陶瓷膜过滤工艺对石油化工废水深度处理的可行性。结果表明： （1）微滤陶瓷膜制备。试验选用固态离子烧结法，考察和优化 膜最优的工艺参数。其最优的工艺为：混合造孔剂含量30%，锯木、 活性炭和CaCO =2:3:4 ，粉体过筛目数60 目，膜坯成型压强15.2MPa， 3 粉体含水率 8%和烧成温度 1100℃。制备的无机膜命名为MQ-1，其 3 -2 -1 纯水通量33.78m ·m ·h ，抗腐蚀性为0.86%，陶瓷膜开孔率31.2%， 抗弯曲度5.3MPa 。经SEM 表征后，无机膜表面微孔分布匀称，孔径 在1.2μm-4μm 之间，膜面平整且没有细纹出现。 （2 ）微滤陶瓷膜坯体改性。在最优工艺条件下制备的陶瓷膜 MQ-1 中，各添加质量分数3%、6%的二氧化钛，制得改性陶瓷膜， 命名为MQ-2 和MQ-3 。MQ-2 膜和MQ-3 膜孔直径平均为1.52μm 和 1.41μm。经过对模拟乳化油滤除试验，膜MQ-2 和MQ-3 对油类去除 率分别为95.24%和94.74%，都优于MQ-1 的91.08% 。且MQ-2 、MQ-3 通量衰减率小于MQ-1，对油类的分离性能更佳。 （3 ）微滤陶瓷膜膜面改性。利用RSM 分析法对膜面改性工艺进 行参数优化。考察烧成温度、涂布次数和浸渍液浓度对石油化工废水 处理效果的影响。结果显示，各影响因子对油类去除率影响次序为烧 成温度 涂布次数 浸渍液浓度。模型的 F= 160.68 ，P0.0001 ， 2 R =0.9755，模型具备较好的回归效果和显著性。优化得到最佳的工 艺参数：烧成温度487.6 ℃、涂布次数4 次和浸渍液浓度19.09%。在 该条件下，油类的去除率为97.34%，与预估值97.88%接近。 （4 ）电絮凝-陶瓷膜工艺处理石油化工废水的试验研究。搭建水 处理装置，选用电絮凝工艺对废水进行预处理，处理后的石油化工废 水SS 和油类等指标大幅降低。采用陶瓷膜工艺对预处理后的石油化 工进行处理。考察其对水体中石油类、SS、COD、色度、NH -N 和 3 硫化物指标的去除效果。在连续死端过滤 100 min 后，其对石油类、 SS、COD、色度、NH -N 和硫化物的去除率分别为97.27%、94.27%、 3 94.27%、82.06%、52.21%和61.21% 。 （5 ）微滤清洗陶瓷膜再生。利用超声法，在频率53KHZ 时，分 别选用纯水，乙醇纯溶液，NaOH 溶液，H SO 和石油醚作为清洗液 2 4 对受污染的MQ-2 、MQ-3 和MQ-4 膜进行超声清洗。结果可以看出， 溶液清洗效果由高到低次序为：石油醚 乙醇H SO NaOH纯水。 2 4 表明有机物淤塞膜孔是导致渗透通量降低的主要原因。试验表明，乙 醇溶液作为超声清洗剂是较为实用的选择。 关键词：陶瓷膜；改性；石油化工废水；再生清洗；电絮凝 ABSTRACT In recent years, the rapid development of petrochemical industry, was a strong economic benefit, brought environmental predicament o