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目视管理的案例 事例三 精度与品名等色别表示法 让仪器、设备的精度范围用色别区别，缩短调整时间 件号、不同批、存放场标示 赤 青 白 325 011 527 产品代码 6.7.为推动工序管理的目视管理 关键是： 一.工厂整体的作业效能和品质管理及其他管理活动之实施状况通过“整体活动管理板”等，使整体的运转状况目视化； 二.相关部门与生产现场之间的各种管理情报的交流，能够以一目了然的形式顺利地进行； 三.各工序的发展状况通过图表管理板达到目视化。 　　如：整体活动管理板、作业安排板、总产量显示板、进货时间管理板、警示灯等 目视管理的案例 事例一 总产量管理显示板 让作业者一眼看出作业进度是否能达到当日的生产计划数 让管理者不到现场，通过监控系统也能实时掌握作业进度，对进度慢的生产线能够尽快采取措施 目视管理的案例 事例二 警示灯 警示灯是在生产线上发生异常时传达情报的手段，是促进相关者采取措施的工具； 生产线运转时蓝色灯亮，异常时就是红、黄灯闪量（如设备故障、缺料、程序转换、段取作业、请求支援等）； 代替警示灯的有警报和蜂鸣器，以进一步唤起注意。 后补充方式中的材料呼出指示灯牌 生产线 材料存放场 1.如果出了空箱,作业人员按下按钮 材料呼出指示灯牌 表示各种材料的金属牌 2.生产线上表示箱子空了的材料的指示灯 4.材料搬运人员看指示灯牌 3.材料存放场的红灯亮 材料存放场 5.装着材料的箱子运到生产线 5.取下外协订货K/B 材料K/B整理室 6.把K/B分拣到各供货厂商 供货厂商 7.把外协订货K/B和空箱交给司机带回 8.送货 外协订货K/B 例4. 设备保全指示灯牌 生产线 呼叫灯 设备A 设备B 设备D 设备C 设备B 设备A 保全工室指示灯牌 设备C 设备D 1.各设备上有呼叫灯，如果发生问题红灯点亮 3.保全工在3分钟之内赶到发生故障的场所 2.保全工室的指示灯牌红灯点亮 保全工 呼叫灯、指示灯牌及停止按钮 黄色信号灯 （呼叫信号） 红色信号灯 （停止信号） 呼叫 停止 呼叫和停止按钮 6 5 4 3 2 1 生产线B 指示灯牌 （为了表示发生故障的工序，指示灯点亮） 工序号 指示灯牌是在作业人员停止生产线时用来显示问题的表示板 6.8.为推动品质管理的目视管理 关键是： 一.重视准备作业阶段：如首末检查、不良品样件板等 二.在作业阶段，管理项目、方法的贯彻和对异常的管理相当重要 　　　如：管理项目、管理基准的明确显示、故障处理板等； 三.在自主检查阶段，检查项目、方法的贯彻与对不合格品的处理相当重要 　　　如：检查器具的管理、我的品质责任、故障排除树状分析图等 目视管理的案例 事例一 首、末检查，批次样品台，不良样件 明确首末的定义 比较检查2日前、1日前、本日的批次样品，以看出其差异 把不良品公布展示，或挂上警示牌以教育新人、新手作业 2日前 1日前 今日 A B C 批次样品台 目视管理的案例 事例二 故障排除树状分析图 在现场制作不良品处理程序表、不良点标示管理 每次发生瑕疵或按照瑕疵的种类分别添加一片枝叶 强度不良 尺寸不良 形状不良 外观不良 在不良处做标识,红色为进料不良,黄色为制程不良 6.9.为推动安全、环境管理的目视管理 关键是： 一.依靠设备和产品等的不良样本及安全卫生保护用具采取对策的一目了然的管理 　　如：软管与安装口接头同色化、禁止使用标记等 二.在环境改善方面的管理（安全色彩、显示、照明的运用） 　　如：安全标识、安全色彩、紧急时的联络处及方法显示板等； 三.交通安全方面的一目了然的管理 　　如：倒车时响警报、禁止标识、指示标识等 在3K（脏、乱、危险）的场所，没有一个人想去工作的 目视管理的案例 事例一 做准备工作时，软管与安装口接头同色化 防止阀门选择错误造成事故 也可缩短准备时间 软管的颜色 安装口接头 同一色 目视管理的案例 事例二 保护用具的穿着使用及禁止使用的标记、禁止与指示标志 保护用具的穿着使用及禁止标注在作业标准上，并且还应贴在设备上让大家了解； 对禁止、指示标志进行再确认的同时应对其遵守 戴眼镜 戴眼镜的标记 P 禁止车辆通行 禁止通行 P 可停车 禁止车辆进入 t 5.5 重量限制 火气 严禁 火气 严禁 可燃性材料 防火标志（红） 红 入内 禁止 运转 禁止 故障中 禁止标志（红） 红 危险标志（黄色） 危险 危险 高电压 黄红 指示、留意标志（蓝） 修理中 戴保护眼镜 （蓝） 目视管理的案例 事例三 安全标识 恰当的运用以进行指导和援助 目视管理的案例 事例四 倒车时响警报的方式/警示说明 作为一目了然的管理之应用，通过声音听汽车动向的管理事例得到广泛运用 可把周围目视化管理的事例应用在自己的工厂 倒车 安全通道 6.10.为