化学镀镍技术剖析.docVIP

化学镀镍技术剖析 　　【摘 要】化学镀镍是材料科学中的新兴领域，其工艺简单、成本低、镀层厚度均匀、可以大面积镀覆，因而日益受到人们的重视。本文介绍了化学镀镍技术的发展历程、化学与热力学原理、特点以及工业应用。 　　【关键词】化学镀镍；技术；探讨 　　前言 　　化学镀，相对于电镀而言不需要外加电源，是指在金属表面催化作用下通过化学还原法来沉积金属离子的过程。化学镀镍是材料科学的重要新兴领域，在近些年取得了快速的发展。化学镀镍技术具有镀层均匀、工业设备简单、结合力好等优点，在我国已被广泛运用于汽车、石油天然气、能源、机械、矿冶、化学化工、航空航天、印刷、模具、纺织、医疗器械、电子和计算机等工业部门当中。随着我国国民工业的不断扩大和镀镍技术的不断进步，化学镀镍技术必将取得更广泛的应用。 　　1　化学镀镍技术的发展历程 　　化学镀镍技术最早开始于十九世纪。在1845年，Wartz便发现：使用次亚磷酸盐还原金属镍的盐溶液中，可以沉积出粉末状的金属镍；1916年，Roux等人获得了光亮的金属镍镀层，但是没有实际应用价值；1946年，Riddell和Brenner把化学镀镍发展成了实用的技术；1955年，美国通用运输公司（GATC）在对化学镀镍溶液的组成和工艺参数进行系统研究之后，建成了第一条化学镀镍生产线；20世纪80年代，化学镀镍溶液的使用寿命不断延长，技术成本也不断下降，而且实现了镀液的自动控制，使得化学镀镍技术得到了大规模的工业化应用；20世纪90年代以来，许多国外公司推出了化学镀镍浓缩液商品和微机自动化管理系统，简化和方便了化学镀镍的工业化操作。如今，化学镀镍技术已经在各行各业获得了极为广泛的应用。 　　化学镀在我国的起步较晚，其工业应用方面也存在着诸如镀液不稳定、沉积速度慢、使用周期短且成本高等问题。近些年来，我国加快了化学镀镍技术的相关研究与发展，许多技术问题已经得到了解决，因而该技术的工业应用也日趋广泛。此外，国外知名的化学镀镍浓缩液也逐步进入中国市场，21世纪的化学镀镍技术将进入更加蓬勃发展的时期。 　　2　化学镀镍技术的原理及特点 　　2.1　原理 　　化学镀镍，是使用合适的还原剂把镀液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的基体表面上，并形成金属镍镀层的一种工艺。常用的还原剂包括硼氢化钠、水合肼和次亚磷酸钠等。以硼氢化钠为还原剂，得到的是镍—硼合金镀层；以水合肼为还原剂得到了纯镍镀层，但是由于镀液不稳定而较少使用；以次亚磷酸钠作还原剂，实际上得到了镍一磷合金镀层，镀层中磷的含量在一定程度上影响了镀层的磁性和硬度。这三种还原剂的反应机理如下： 　　（1）　BH4-　+　4Ni2+　+　80H-　→　B（0H）4-　+　4H20　+　4Ni 　　（2）　2Ni+　+　N2H4　+　40H-　→　2Ni　+　N2　+　4H20 　　（3）　Ni2+　+　H2PO2-　+　H20　→　Ni　+　H2P03-　+　2H+ 　　化学镀镍一硼合金的可焊性和耐蚀性较好，可以作为电子工业的代银镀层；通过对镍一磷合金中的磷含量及热处理条件进行改变，可以得到不同硬度、磁性、耐磨性和耐蚀性的镀层。在镍—硼、镍一磷合金中加入其它的元素，能够得到化学镀镍三元、多元或复合镀层。 　　2.2　特点 　　化学镀镍的工艺与配方虽然千变万化，但是它们有着许多共同的特点：发生Ni沉积的同时，　H2也在析出；镀层中除了Ni以外还有与还原剂相关的N、P、B等元素；只在某些具有催化活性的金属表面上发生还原反应，但是沉积一定会在已沉积的镀层上继续进行；还原剂的利用率不超过100％；副产物H+会降低槽液的pH值；用硼化物或次磷酸盐做还原剂镀浴得到的是是Ni-B或Ni-P合金镀层，控制磷含量所得到的Ni-P非晶态结构镀层的无孔、耐蚀、致密性远比电镀镍更加优良，某些情况下甚至能够代替不锈钢；化学镀镍层不但硬度高，而且能够通过热处理调整再对硬度进行提高，所以有良好的耐磨性；根据镀层中磷的含量，可以控制为非磁性或磁性，因而具有某些特殊物理化学性能。 　　3　化学镀镍技术的应用 　　化学镀镍的镀层有着非常突出的特性：比如良好的耐磨性、耐蚀性、减摩性和电磁性等，因而在各行各业都得到极为广泛的应用。 　　3.1　石油化工工业 　　石油工业的工作条件恶劣，井下常常含有盐水、CO2、H2S等腐蚀介质，温度高达170至200℃，而且拌有泥沙及其它杂质的冲蚀与磨损，通常抽油泵的寿命小于6个月。然而，经过化学镀镍处理的抽油水泵，其使用寿命能够延长4倍，因而效果显著。 　　化工工业要接触大量的腐蚀介质，化工管道和各种反应釜内衬零件都很容易被腐蚀而失效，使用化学镀镍技术对这些设备进行处理后，有效的延长了其使用寿命。 　　3.2　模具工业 　　使用化学镀镍