填料塔及板式塔区别探析.ppt

精馏及吸收设备 【目录页】 板式塔的结构 1 塔板的类型 2 填料塔的结构及填料特性 4 3 填料塔与板式塔的比较 一、板式塔的结构 1.总体结构 板式塔 在塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力的作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，有塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，两相组成沿塔高呈梯级式变化。 2.塔板结构 二、塔板的类型 按照塔内气、液流动的方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两种。 泡罩塔板 筛板 浮阀塔板 喷射型塔板 错流式塔板(溢流塔板)：塔板间有专供液体溢流的降液管 (溢流管)，横向流过塔板的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质有效面积，影响塔的生产能力。 栅板 淋降筛板 逆流塔板（穿流式塔板）： 塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。 Copyright © 2012 Andy Guo. All rights reserved。 /9ippt 1.泡罩塔板（ Bubble-cap Tray ） 在工业上最早应用的一种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入液层，形成两相混合的鼓泡区。 优点：操作稳定，升气管使泡罩塔板低气速下也不致产生严重的漏液现象，故弹性大。 缺点：结构复杂，造价高，塔板压降大，生产强度低。 2.筛板（ Sieve Tray ） 塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3~8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。 优点：结构简单，造价低廉，气体压降小，板上液面落差也较小，生产能力及板效率均比泡罩塔高。 缺点：操作弹性小，筛空小时容易堵塞。 3.浮阀塔板（ Valve Tray） 以泡罩塔板和筛孔塔板为基础基础。有多种浮阀形式，但基本结构特点相似，即在塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可以在孔轴线方向上下浮动的阀片。阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。 在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定。同时，气体水平进入液层也强化了气液接触传质。 优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综合性能较优异。 缺点：不易处理易结焦或粘度大的系统。 4.浮舌塔板 一种斜喷射型塔板。结构简单，在塔板上冲出若干按一定排列的舌形孔，舌片向上张角 以20°左右为宜。 优点：气流由舌片喷出并带动液体沿同方向流动。气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降较小。 气流方向近于水平。相同的液气比下，舌形塔板的液沫夹带量较小，故可达较高的生产能力。 缺点：张角固定，在气量较小时，经舌孔喷射的气速低，塔板漏液严重，操作弹性小。 液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、液层太薄，板效率降低。 5.网孔塔板 网孔塔板由冲有倾斜开孔的薄板制成，具有舌形塔板的特点。这种塔板上装有倾斜的挡沫板，其作用是避免液体被直接吹过塔板，并提供气液分离和气液接触的表面。 网孔塔板具有生产能力大，压降低，加工制造容易的特点。 几种常用塔板的比较 塔板类型 优点 缺点 适用范围 泡罩板 较成熟，操作范围宽 结构复杂，阻力大， 生产能力低 某些要求弹性好的特 殊塔 浮阀板 效率高，操作范围宽 采用不锈钢，浮阀易 脱落 分离要求高,负荷变 化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高，成本低 安装要求水平,易堵, 操作范围窄 分离要求高,塔板较 多;化工中丙烯塔 舌形板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较 低 分离要求较低的闪蒸 塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和 泡罩塔窄 分离要求高，生产能 力大 三、填料塔的结构及填料特性 1.填料塔的结构 填料层：提供气液接触的场所。 液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。 液体再分布器：避免壁流现象发生。 支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。 除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。 气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接