景德镇传统陶瓷制瓷工序内容及分组.DOC

附件1：景德镇传统陶瓷制瓷工序内容及分组 一、采矿加工 附薪烧矿：景德镇制瓷需要勘采瓷石，由于矿石坚硬，古人采用火烧，冷水击方法，使得矿石体面因热涨冷缩，产生龟裂，续用镐锄挖掘开采，取石待用。 碎石：舂石前要将开挖出来的大块瓷矿石，用人工砸成拳头体量大小规格的小石块，以便进行舂碎。 3.舂石：利用水的落差，使碓轮上下起落，将碓窝里的碎瓷石砸成粉末，一般需要十多个小时进行舂碓成粉，再粗淘洗制不。 4.制浆：将瓷矿舂碓好的粉末放入池中，浸泡一段时间，再进行淘洗，去粗，留细，沉淀成泥，以便取泥制不（墩）。 5.制不（墩）：将池中取出的瓷土泥浆半阴干，待成泥不粘手时，再放入模夹中制成长方形的像砖样的“不”（墩）子。 6.推瓷土：推瓷土，是古代运瓷土的一种方法。一般是在溪水边水碓旁，将制好的不（墩）子装在土车框里，再送往各做瓷作坊、窑场，进行加工生产。 7.制匣：用匣钵土打成泥板，切割成长条形泥片，在篾制活页桶形上敷卷匣钵柱体，规范形制。 8.接匣底：将打制好的泥板，切削成适合的圆形饼块，待半阴干时，再在卷好的匣钵柱体接底成型。 二、坯釉料制备 1.练灰：在平地上，用狼棘草加石灰石头，堆成小丘状，再点火烧，石灰石遇到火的高温热量，会自行爆裂粉碎，与狼棘草灰混为一起制成釉灰。 2.筛料：将烧制好釉灰原料，用筛子进行去粗去杂精选，粗料可以再行烧制，细料则归类存放待用。 3.配釉：选用适合的灰釉料，按釉的配备比例，加进定量的“白不”，用水调成釉浆待用。 4.化不（dun）：双手各持白不砖形，互碰敲碎放入缸中篾篮里，浸泡水中化开，自行下沉水底，加入适量的粘土，用水化开，搅拌成浆水陈腐。 5.稠化：将淘洗桶的泥浆，注入匣钵桶内，沉淀后去掉表层的水，待稠化一段时间，披于直立匣钵内壁周围，以便风干、备泥。 6.淘洗：用过箩的办法，即在两个泥桶之间，利用过浆铁锅，将泥浆中的粗渣、铁质，经细筛、磁石反复过滤清除，保证瓷泥的纯净白度。 7.陈腐：将稠化好的瓷泥，具有一定湿度时，置入泥池封堵避风半年以上，进行陈腐，使得瓷泥性能达到很好的稠化粘性作用。 8.铲泥：将陈腐后的瓷泥取出，用泥铲反复铲移后，一层层盘成堆，拍打成田字状，待踩泥制备。 9.踩泥：踩泥工赤脚将泥堆，由上往下、由外向内反复踩练，踩泥方法一般有菊花形踩和波浪形踩两种。 三、手工成型 1.制模：用粗瓷土加老土，依据瓷器造型规格，做成模具低温烧成，待翻模备用。一般琢器造型采用手工堆削制模方法，圆器采用轮制制模方法，此为琢器制模法。 2.修范：模具翻成模范以后，还要进行必要的修整，以适应后期的印坯复制。此为修整瓶类造型的模范。 3.揉泥：精练的瓷泥，还需要像和面一样搓揉泥，使泥中水份均匀，抐实、排气以便做坯使用。拉坯前的一道工序，即把瓷泥揉出羊头状，继而拍扒成团状备用。 4.做坯：即拉坯，用轱辘车不停逆时针旋转，做坯工手团瓷泥，由上而下、由内向外，又由下而上，往复来回多次拉坯成型。 5.印坯：景德镇俗称“拍死人头”,是将拉坯待干的泥坯器物，扣在相应的模具上，拍压加工成固定统一的器型。 6.利坯：将干燥后的坯形器物在轱辘车上用利坯刀，利出器型所需的尺寸、形状等。 7.合坯：利坯工序，将利坯的散件进行斗接组合，这道工序，一般是坯体造型偏大或相对复杂的器型使用。 8.挖足：即在轱辘车上，用利坯刀去掉坯底多余部分，修整出底足形态，它是圆器利坯最后也是最重要的一道工序。 四、雕镶工艺 1.打板：雕镶又名雕削、镶器，是生产瓷板、鱼盘、琉璃瓦以及除圆形以外的各种形状的花瓶、花钵的行业。因其成型工艺皆要拼镶，故名。用手或棍棒压制泥板。 2.上浆：待泥板半干状态时，根据镶器造型需要，切割好合适的泥片，给泥片上浆，待拼接镶器造型。 3.拼接：将上好浆的泥片进行拼接，先将两块泥板上浆拼接，续接拼第三、四块泥板，使其成为中空镶器方体，再接底封上端口沿，加固造型。 4.堆雕：用泥浆在坯体表面进行堆形刻画。一般方法是填一层浆水，用小木锤，轻轻敲打紧固，使泥浆密度接近坯体，不断填浆紧固刻画成装饰形态。 5.镂雕：在坯上镂空制形，是将坯体造型，在适合的部位，设计好要雕刻的图形，再依图形布局，进行镂雕。 6.刻花：是指在坯体表面雕刻形象的工艺。宋元时期景德镇都有的“半刀泥”，就是刻花技艺的一种。 7.捏雕：雕塑手法中的一种，用手捏粗形，再用工具压、削、剔的成型技巧。一般用于器皿装饰。 8.削坯：琢器行业工序之一，主要采用工具削坯体待接的部件。此为刁削雕塑造型部件。 9.接坯：琢器行业工序之一，把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。此为修好的壶形坯体的部件，用特制的泥浆粘接起来并压实修整。 五、施釉工艺 1.运坯：将利好的坯，一般是小件坯，运送到指定位置摆放。主要有在晒架塘运送、拉坯场地运送和窑场运送三个工序。 2.晒坯：