立体规整的结晶性聚氯乙烯的制作工艺.PPTVIP

聚氯乙烯颗粒加工原材料基础知识 前言 聚氯乙烯（简称PVC）属于强极性聚合物，其分子间作用力大，导致其软化温度和熔融温度较高，通常情况下改性ＰＶＣ树脂的熔融温度在160-210℃范围之内。 PVC树脂内含有取代氯基，容易导致PVC单体脱HCL反应，从而引起降解反应。在加工过程中，纯PVC粉经过受热后,性能极不稳定，特别容易分解,在温度达到90℃时开始轻微分解反应，当温度达到120℃时就会发生明显的分解反应。 分析PVC树脂在经过加热过程中的两个温度变化（熔融温度和分解温度）。分解温度低于熔融温度，也就是说PVC树脂在加热时未熔融就已经开始分解，因此PVC树脂是无法用热塑性方法加工成型的，必须要进行改性加工后设计，让其分解温度高于熔融温度，保证PVC树脂在加工中可熔融流动而不分解,此时就需要加一些稳定性能的改性剂或者是改变加工方法来防止性能分解。 要改变熔融温度和分解温度。只有两种方法可行.一是降低加热时的熔融温度，办法为加入一定量的增塑剂进行塑化改性,并同时改变其加热时的方法；二是提高PVC树脂加工时本身的分解温度，办法是加入一定量的热稳定剂或相应辅助稳定剂来提高它的分解温度。此外，根据它本身的性能要求还须加入一些其它助剂来协助改变它的特性。 第一章改性聚氯乙烯颗粒原材料介绍 第一节 聚氯乙烯树脂 第二节 增塑剂 第三节 填充剂 第四节 稳定剂 第五节 润滑剂 第六节 着色剂 第七节 阻燃剂 第八节 特殊助剂 第一节 聚氯乙烯树脂 聚氯乙烯树脂(PVC)是由氯乙烯单体(VCM)或二氯乙烷(EDC)在引发剂作用下聚合而成的热塑性高分子化合物。分子式为〔CH2-CHCl〕n其中n表示为产品的聚合度,通常PVC树脂的聚合度为500-3500左右。 它具本身据有难燃、耐磨、抗化学腐蚀、电绝缘性优良、力学性能强、性价比低等优点。缺点是热稳定性差、受热易引起不同程度的降解、软制品还有增塑剂外迁之弊，温度越高，越易变形，变形后不能完全复原，且在温度达到15℃以下逐步变硬，温度越低，该材料越硬且越脆。 PVC树脂是由几种单体混在一起产生反应而合成的，具体有以下几种生产合成方法。 聚氯乙烯树脂生产合成种类分类 悬浮法聚氯乙烯 SPVC 乳液法聚氯乙烯 EPVC 微悬浮法聚氯乙烯 MSPVC 本体法聚氯乙烯 MPVC 高分子量聚氯乙烯 HPVC 立体规整的结晶性聚氯乙烯 交联聚氯乙烯 CLPVC 氯化聚氯乙烯 CPVC 悬浮法聚氯乙烯 SPVC的制作工艺、特性及用途 悬浮法聚氯乙烯又名聚氯乙烯，英文名suspension polyvinyl chloride,SPVC,suspension PVC 分子式 〔CH2-CH〕n n=500~1500 Cl 制作方法 １、乙炔法 　　乙炔和氯化氢混合，以氯化汞为催化剂，在温度为170℃-190℃下进行反应，反应气体水洗、碱洗、加压精制得纯度为99.9%以上的氯乙烯单体,再在聚合釜中加入水、悬浮剂、引发剂及少量其它助剂搅拌聚合再经过离心脱水、干燥而得。 2、乙烯氧氯化法 用乙烯与氯气以三氯化铁为催化剂，在液相中反应生成二氯乙烷；再用乙烯与氯化氢、空气在氧氯化反应器中有催化剂三氯化铁存在下反应生成二氯乙烷； 把这两部分制得的二氯乙烷精制后在500℃温度、（21-26）*105Pa压力下裂解反应生成氯乙烯单体，再在聚合釜中加入水、悬浮剂、引发剂及少量其它助剂搅拌聚合再经过离心脱水、干燥而得。 ３、烯炔联合法 由石油裂解制取乙烯和乙炔，再将乙烯与氯气反应生成二氯乙烷，然后裂解得到氯乙烯和氯化氢，再用氯乙烯单体在聚合釜中加入水、悬浮剂、引发剂及少量其它助剂搅拌聚合再经过离心脱水、干燥而得。 以上三种工艺生产的产品特性是外观白色无定型粉末，粒径60-250μm，表观密度400-600kg/m3,折射率为n20D 1.544。不溶于水、酒精、汽油，在醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃中能膨胀和溶解。常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的