卡尺千分尺内校作业指导书(含表格).docVIP

卡尺/千分尺内校作业指导书 （ISO9001：2015） 1.目的： 制定本档是确保所有用于检定、测定或实验之仪器符合使用要求。 2.范围： 本规程适用于所有测试及检验之千分尺/卡尺（外径千分尺、电子千分尺、带表卡尺、卡尺）量具。 3．作业内容 3.1计量用基准量具 经国家计量单位检定合格且在有效期内的标准量块，经内校贴有“计量合格证”的电子千分尺及投影仪。 3.2操作环境 干净无尘，光线适中的室内，温室在20°±5°范围，湿度65%±5%，仪校员必须载手进行。 3.3内容 3.3.1选取水平玻璃平面作为工作平台； 3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近； 3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定； 3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。 3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定； 3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。 3.4计量结果 3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）； 3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）； 3.4.3对于误差值过大，不能作限制使用及损坏的千分尺，通过修理校正后仍不能达到使用要求的，给报处理，并作档案记录； 3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使用。 4.0 相关/支持性文件 4.1《仪器校验程序》 4.2《卡尺作业指导书》 4.3《千分尺作业指导书》 5.0 记录表单 内校记录表  内校记录表 设备名称 型号规格 测量范围 设备编号 使用部门 精度要求 校准依据 如果用于生产线上监控，其使用部位 校准所用设备、精度等级及编号： 校准环境条件（温、湿度等）： 校准记录： 校准结论及有效期： 备注： 校准人： 校准日期： 核验： 日期： 卡尺作业指导书 1.目的： 使卡尺操作指示有标准可依。 2.范围： 使用于本厂卡尺之操作。 3．作业内容 3.1在使用卡尺测量对象前，先把卡尺锁紧处打开，推到零点对准校正。 3.2选择所相应功能： 3.2.1外径、长度测试功能； 3.2.2单面长度功能； 3.2.3坑位宽度功能； 3.2.4坑深度，孔深度功能。 3.3测量对象时必须把对象所需的数位置同卡尺垂直，所垂直的数就是实测数。 3.4测量完毕后，视线同卡尺标线必须垂直，所垂直的数就是实测数。 3.5电子式卡尺在测试前使测量部位紧密结合后，按归零钮，LED会显示0值，松开后即可测试。 3.6每日工作完毕后，要将卡尺清洁后放好，并且用定位锁锁紧(保持一定间隙) 3.7注意事项： 3.7.1进行归零前将测试面清洁干净。 千分尺作业指导书 1.目的： 为规范千分尺操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该量具,减少测量误差。 2.范围：使用于本厂千分尺之操作。 3．作业内容 3.1注意事项 3.1.1首先用无尘布和无水酒精将千分尺表面擦试干净。 3.1.2检查千分尺无污渍锈迹,微分筒转动测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。 3.1.3检查测量接触面和量杆是否完整无损,定位螺丝是否松动。 3.1.4千分尺使用时要轻拿轻放,操作时不能太用力,不用时把千分尺清洁干净,并且用定位锁锁死(测砧与测微螺杆保留一定间隙)。 3.2操作步骤 3.2.1在测量产品前,先将千分尺归零,转动微分筒,当测微螺杆即将碰到测砧时,改用微调旋钮缓慢推进,直到听到”咔咔咔”三声时,检查微分筒零刻度与固定套管