焊接结构制造工艺及实施分析.pptVIP

装配 装配的精度是保证气液分离器尺寸最终能够达到设计图纸要求，装配的过程比较复杂，可以分两个阶段，零部件组装和整体总装。法兰与接管、封头与法兰、管接头、鞍座等可先行组装，然后与筒体一进行总体装配。筒体一为总装的定位基准，总装时可采用卧装组对的方式进行，必要的时候还可以用变位设备配合装配。 组装及总装的要求 1、控制各个零部件的相对位置尺寸； 2、控制装配间隙及错变量，装配筒体与封头时要求环缝错边量≤5mm，间隙0-2mm； 3、筒体如发生较大变形，可用火焰校正或用滚扳机校正，要求筒体棱角度E不小于5mm，直线度小于5mm； 3、试验试板与筒体一一起装配焊接； 4、 焊接及评定实验 按照不同的焊缝类型，在工艺评定的基础上制定相应的焊接工艺规程。 5、 检验 在气液分离器制造的各个环节都要有检验点，一般工厂常用ITP（质量检验规程）进行对制造各个环节的质量监控。在装配环节中，各序列应设立控制点，经检查合格后进入下一工序。 6、热处理 按照热处理工艺进行消除应力退火处理。热处理时应注意保护螺孔和加工面，同时产品试板也应同炉热处理，然后进行机械性能试验。 气液分离器焊接结构装焊工艺及质量要求 零部件组装 在零部件组装前需要按产品总图备齐各零件，清除待焊部位20mm范围内的油、锈、污渍等。（停止点检查） （1）法兰、管接头装焊 接管项4、与法兰项9（两组）定位点焊；接管项10与法兰项9定位点焊；接管项10、接管项11与法兰项9定位点焊；接管项21与法兰项20定位点焊；接管项15与法兰项14定位点焊；接管项17、19及弯头项18定位点焊，点焊后检查装配尺寸，要求：法兰应垂直于接管的主轴中心线，其误差不大于3mm，组对时两零件应相互对中，接管与法兰内壁的错边量b≤1mm，（检查点），最后按焊接工艺卡规程施焊。 最后用磁粉探伤机对接焊缝经外观检查合格后，按“JB/T4730.4-2005”标准及探伤工艺。（工艺停止点） （2）筒体二、三组装 筒体二组装： 按图纸尺寸装焊筒体二项7与法兰项6，定位点固，按焊接工艺施焊。对口错边量对口错边量b≤2.5mm，棱角度E≤3mm。 筒体三组装： 接管项21与封头项22装配点焊，按焊接工艺施焊。操作要求：法兰项20应与封头项22“十”字中线跨中布置，且法兰密封面应与封头端面平行，其误差不得大于2mm。 在筒体三项23管壁划出 “十”字中线，并按总装图划出接管项17开孔位置，然后在筒体三上装配接管项17、项15定位点焊，按焊接工艺施焊，组焊后应保证接管项15垂直于筒体三，误差不大于2mm，且法兰项件14密封面处于铅直方向。 筒体三项23与封头项22，定位点焊，按焊接工艺施焊。要求：对口错边量b≤2.5mm，棱角度E≤3mm。 以上环焊缝经外观检查合格后，按JB/T4730.2-2005标准要求进行100%RT 检测，Ⅱ级合格。 总装 （1）划线 按总图管口方位要求划筒体一“十”字中心线及各管口尺寸线、位置线；划筒体二、筒体三“十”字中心线；划封头（项22）及接管（项15）“十”字中心线及各管口尺寸线、位置线；划线经检验员检查无误后，按线开孔及坡口，割后清除氧化残渣，并打磨坡口。 总装 （2）组焊 挡板组件项1与筒体一定位点焊，按焊接工艺施焊。筒体一与封头（项2）定位点焊，按焊接工艺施焊。要求：对口错边量b≤3.5mm，棱角度E≤3.4mm。 根据总图及已开孔位置，将已经组装好的各法兰和接管（项3和项4、项9和项10），定位点焊，按焊接工艺施焊 在装焊平台上组对：补强圈（项24）、筒体二、筒体三与筒体一按已划定位线定位并点焊，按焊接工艺施焊。要求：筒体二、筒体三与筒体一的垂直度误差不大于2mm，且筒体二、筒体三与筒体一内壁齐平。 筒体一与垫板及鞍座（项13）按总图要求定位点焊，按焊接工艺施焊。要求：组焊后筒体一“十”字中线应处于铅直或水平方向，误差不得大于2mm，且管口开孔方向应符合总图管口方位图要求。 以上环焊缝经外观检查合格后，按JB/T4730.2-2005标准要求进行100%RT 检测，Ⅱ级合格。 * * 书名：焊接结构制造工艺及实施 ISBN： 978-7-111-31889-7 作者：朱小兵 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件 焊接结构制造工艺及实施 ppt 课件 第二单元 典型焊接结构制造工艺流程 焊接结构制造工艺及实施 ppt 课件 焊接结构的品种繁多，往往应用于航空、能源、工程机械、建筑、桥梁、船舶等多种领域，应用十分广泛。在众多的焊接结构件中，压力容器的焊接制造工艺尤为具有典型的代表性。 焊接结构制造工艺及实施 ppt 课件 2-1气液分离器总装图分析 1、压力容器结构特