建立共析钢过冷奥氏体等温冷却转变曲线.PPT

钢的热处理 1、定义：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 模具、滚动轴承100%需经热处理。 3、热处理分类 预备热处理—为随后的加工或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理. 4、热处理工艺分类如下（根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同） §2 钢在加热时的转变 加热目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 第一步 奥氏体晶核形成：首先在F与Fe3C相界形核。 第二步 奥氏体晶核长大：A晶核通过碳原子的扩散向F和Fe3C方向长大。 第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化：通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 共析钢奥氏体化过程 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程 与共析钢基本相同，但由于先共析F 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上. 二、奥氏体晶粒长大及其影响因素 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。 2、影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴ 加热温度和保温时间： 加热温度高、保温时间长，?晶粒粗大。 ⑵ 加热速度： 加热速度越快，过热度越大，形核率越高，晶粒越细。 细化A晶粒途径：快速加热，短时保温 一、钢在热处理时的冷却方式 二、过冷奥氏体的等温冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 过冷奥氏体区 转变产物区 转变区 2、 钢在冷却时的转变 随过冷度不同，过冷奥氏体将发生三种类型转变。 珠光体转变 贝氏体转变 和马氏体转变 （1）珠光体转变 根据片层厚薄不同，又细分为珠光体、索氏体和托氏体。三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 （2） 贝氏体转变 贝氏体用符号B表示。 根据其组织形态不同， 贝氏体又分为上贝氏体(B上)和下贝氏体（B下）。 上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。 下贝氏体具有良好的综合力学性能。 （3）马氏体转变 马氏体的晶体结构 碳在α-Fe中的过饱和固溶体称马氏体,用符号M 表示。 马氏体的形态 C%小于0.2%时，组织几乎全部是板条马氏体。 C%大于1.0%C时则几乎全部是针状马氏体。 C%在0.2~1.0%之间为板条与针状的混合组织。 马氏体的性能 高硬度是马氏体组织性能的主要特点。 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 四、过冷奥氏体连续冷却转变 过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT 曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。可用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。 五、 影响 TTT 曲线形状 与位置的因素 小结 小结 热处理过程 共析钢冷却转变 亚共析钢冷却转变 共析钢CCT曲线 (Continuous-Cooling-Transformation) P 均匀A 细A P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S 淬火 (油冷) T+M+A’ M+A’ 淬火 (水冷) A1 MS Mf 时间 650℃ 600℃ 550℃ 1、奥氏体中含碳量的影响 共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右； Ms 与Mf 点随含碳量增加而下降。 过 共析 钢 亚 时间 温度 A1 2.奥氏体中含合金元素的影响 除Co 外, 凡溶入奥氏体的合金元素都使C 曲线右移； 除Co、Al (＞2.5% ) 外,所有合金元 素溶入奥氏体中,都使Ms 与Mf 点下降。 向右移 向下移 Ms A1 P 均匀A 细A P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S 淬火 (油冷) T+M+A’ M+A’ 淬火 (水冷) A1 MS Mf 时间 650℃ 600℃ 550℃ 用TTT曲线定性说明共析钢连续冷却时 的组织转变 炉冷 空冷 油 冷 水 冷 P S T+M+A’ M+A’ * * * §1 钢的热处理定义 热处理特点：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。 2、热处理的意义 预备热处理 最终热处理 W18Cr4V钢热处理工艺曲线 时间 温度/℃ 其他热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 退火正火淬火回火 真空热处理形变热处理激光热处理 控制气氛热处理 表