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塑编挤出机加热器节能改造实例剖析 　　[摘 要]本文对塑编行业常用挤出机加热器与其优缺点进行了概述，并结合本企业实际进行了石英加热圈节能改造，对其改造运行情况与效益进行了分析，借以为塑编行业提供参考。 　　[关键词]塑编；挤出机；加热器；石英加热器 　　中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0110-01 　　塑编挤出加工过程是将PP等塑编原料送入到机筒与旋转的螺杆之间，进行输送、压缩、熔融，最终从模头定量挤出的加工过程。塑料行业是我国国民经济的支柱产业之一，但其能源消耗量非常大。现阶段，对挤出机加热器进行节能改造成为了塑编行业重点关注的问题。 　　一、塑编行业挤出机加热器应用发展概况 　　（一）铸铝加热器及其优缺点 　　铸铝加热器是塑编行业普遍使用的挤出机加热器，该加热器将电阻丝装配于金属管当中，同时采用氧化镁粉等绝缘材料进行填充，并将该金属管铸于铝合金，进而让热量通过接触传导方式传到模头或者机筒上。该加热器的优点在于体积小、便于安装和拆卸，成本低，使用寿命长。取代了旧式的电阻丝加热器，在塑编机械中得到广泛的应用。但铸铝加热器的热效率较低，能耗较大。在近年来的应用中发现，铸铝加热器的能耗比较高，相关研究指出，其热效率仅为32%，而68%的热能均损耗释放到了空气中；挤出机周围温度很高，外壳温度在200℃以上。这种高能耗的生产对企业来讲是得不偿失的。 　　（二）电感加热器及其优缺点 　　电感加热器是通过电力电子技术与电磁兼容技术，将交流电源（222V）进行整流、滤波与逆变成为高频交变电流（25～30kHz），并将其转换为高频交变磁场，当磁场与金属料筒相结合进而转变为高频交变电流。所要加热的设备在高频交变电流下直接从内部发热。电感加热器的有点在于能够快速加热，加热效率高，热损较少，且调节灵敏性高，使用寿命长，能耗较低，与普通加热器相比，能耗仅占到其30%。但电感加热器体积较大，成本较高，初始安装成本超过普通加热器的5倍，且维修保养困难。电感加热器通常用在大型工业锅炉加热、热固性塑料用模具、注射熔融金属特殊装置上。而在挤出机、注塑机机筒加热上的使用还处于尝试应用阶段。 　　（三）石英加热器及其优缺点 　　石英加热器是在石英玻璃管中穿入电阻丝，而石英管对电阻丝产生的热能、光能进行反射。在贴近机筒的一面，热光能量能够直接被传导和辐射到机筒，而不需要额外使用反光保温材料进行保温，同时经反射作用将热光能量反射给机筒另一面，进而大幅度的减少热量的损耗。石英加热器的有点在于质量轻、体积小，便于安装与拆卸，成本透入低，且具有良好的节能效果。与铸铝加热器比较而言，成本没有较大的差别，反而更加轻便省电，其消耗电能为铸铝电热器的65%～85%。但石英加热器的石英管较为脆弱，易碎，对使用寿命造成较大的影响。现阶段，石英加热器的使用在塑编行业越来越多，使用年限最长为4年，产品质量过关，且加热圈无烧毁。但在石英加热器的使用过程中，应避免石英管发生意外撞击。 　　二、塑编挤出机使用情况与改造方案 　　（一）塑编挤出机使用情况 　　2013年，本单位主要机组保包括一台制袋机、一台复膜机与两台拉丝机。挤出机加热器均采用的是铸铝加热器，制袋机最高加热功率为30kV，实际消耗功率为22kV，年运行时间为3021h，年加热用电量为6.5万kWh；复膜机最高加热功率为40kV，实际消耗功率为32kV，年运行时间为3003h，年加热用电量为8.6万kWh；拉丝机1#最高加热功率为62kV，实际消耗功率为44kV，年运行时间为2988h，年加热用电量为12.4万kWh；拉丝机2#最高加热功率为62kV，实际消耗功率为44kV，年运行时间为6723h，年加热用电量为28.9万kWh。根据上述数据对塑编车间年加热用电量进行计算，年加热用电量合计为56.4万度。 　　（二）改造方案 　　本次改造设计综合考虑上述三种挤出机加热器的性能与使用情况，从节约投入成本出发，决定在用石英加热器对铸铝加热器进行替换，其余温控等均不作改变。整个改造实施过程分为三个阶段：试验阶段，在拉丝机1#挤出机料筒上更换石英加热圈，在更换后进行试验，通过长时间使用时间的试验来对石英加热圈质量进行考验。推广应用阶段，将石英加热圈推广应用待其他机组挤出机料筒上。改造完成阶段，改阶段主要完成石英加热板、石英加热棒在模头、过滤装置上的更换，并最终实现在全部挤出机加热器上的更换与应用。 　　（三） 改造效益评估 　　1） 机筒升温迅速，在1h内便可升温到所需温度，与现在相比节省约一般的时间； 　　2） 外壳温度在60℃左右，手可触摸，能够有效改善工作环境； 　　3） 根据节能25%计算，确保热效率为40%，每年节约用电量在56.4（