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纤维增强复合材料的机械加工技术研究 随着我国社会经济与科技的发展,很多先进的材料不断出现， 当中纤维增强复合材料具有重要的意义，这种材料具有一定优势，比 如：强度-重量比值高，比模率大，耐腐蚀性很强等，并且使用时效很 长，所以，现阶段已经普遍被用于各个不同领域中。可是，一旦在使 用时，某些特性出现相应问题，那么就会严重降低这种材料的具体功 效，所以，笔者针对纤维增强复合材料中的碳纤维增强复合材料的几 种机械加工技术进行了具体分析，并对其发展背景与具体工艺进行详 细的阐述，以备相关人士参考。 和著作权归原 所有， 己 如果需耍分享， 请保留本段说明。 关键词:碳纤维增强复合材料机械加工技术铣削加工技术非传统 钻孔技术研究 TB332 A :1674-098X(2017) 05 (a) -0071-02 在现阶段我国的社会生产生活里，对于纤维增强复合材料的加工 需求不断变得更高、更个性化，其被投入使用的范围也在不断普及, 想要得到更好的加工成果，技术的完善和更新是当前的必要条件。 1碳纤维增强复合材料的机械加工技术发展背景 碳纤维增强复合材料是一类结构复杂又难以加工的材料，因为其 本身的不均匀性与结合强度过小等特性，碳纤维增强复合材料在进行 具体加工的时候常会产生各种不足。而且，在对碳纤维增强复合材料 进行加工的时候，产生的摩擦力极易将刀具磨损或磨钝，进而在被磨 损的刀具作用下增加材料的加工缺陷，从而为相关工厂和企业造成很 多麻烦。现阶段，中国相关加工技术才刚刚开始投入使用，所以，在 円常的运作中要不断地对技术进行完善，进而减小和消除加工缺陷 。 2碳纤维增强复合材料的铣削加工技术 铣削加工试验。碳纤维增强复合材料经过铣削加工技术后， 其效果会对产品的耐腐蚀性和抗磨性等造成直接影响，除此之外还在 一定程度上受所要投入生产过程中所用的刀具、各种参数等作用影响。 从所用刀具和各种参数的数据方面来说，被加工材料的质量 会随着相关条件的变化而发生规律性变化，加工后的成品材料体表光 滑程度受具体参数影响，具体规律表现为：进行切削的速率越快，加 工材料的缺陷越小，进行切削的力度越大，加工材料的缺陷也随之变 小。对硬度较高的合金类刀具进行操作时，切削速度切记不可以太高， 速度过高极易导致刀具与材料的接触面温度急速升高，进而对刀具造 成磨损，可以将切削的具体速度设置为40?80 m/min，每一个齿轮的 进给量设置在0.04 mm/z (齿)最为合适。同时，怎样对合适的加工 刀具进行有效的选取也相当重要，对于刀具的选取需要以技术人员的 反复试验为基础，根据加工环境不同而从不同角度考虑其条件。一般 对碳纤维增强复合材料进行削切技术都会采用干切削的方法，在这一 过程中，会产生极高的热量，进而对刀具产生严重的磨损现象。部分 技术人员选用在气冷的环境下进行相关实验，并且发现，这样能够很 大程度上减轻对刀具的损坏，并且所加工材料的加工质量也右所提升。 从碳纤维切削角度方面来讲，这一角度对于材料切削的效果 也存在着重要的影响。经过技术人员的反复试验得出，角度一旦超过 45°，材料的削切效果不好，而角度正好在45°的?r候，材料的加工 效果最为美观，当夹角的角度在直角与平角之间变换的时候，材料一 般都会产生一些毛刺类的瑕疵。所以，在进行具体加工过程中，一定 要注意选用角度，在最优的角度下进行切削，以保证产品的加工质量。 铣削刀具的选用。巾于对碳纤维增强复合材料进行切削的过 程中会产生极高的热量，对刀具会造成相应的磨损，进而无法进行有 效、全面的切削。所以，在对其进行加工的过程中，所选用的加工刀 具要在具备高耐磨、高硬度和低磨损的基础上，保证刀具切点的高锋 利度，以使对加工材料进行快速无误的切削工作过程中，有效地避免 或减轻毛刺等相关瑕疵的产生。现阶段，各企业对于碳纤维增强复合 型材料的铣削刀具一般都是硬度较高的合金类刀具，其表面大多被添 加低压化学气相沉积的金刚石元素、立方氮化硼元素以及聚晶金刚石 等元素。经技术人员大量研究后，研发了针对碳纤维增强复合材料切 削工作的使用刀具，被叫做左右交错多齿铣刀，这种刀具本身被设计 具有合适的宽度以及厚度，有效地减轻毛刺、撕裂等瑕疵的形成，被 当前广大技术人员认为是性能最高的切削刀具［2］。 铣削力。一个科学、准确的铣削专用模型能够对相关铣削力 进行全面的预测，进而获得精准的相关参数，进一步对碳纤维增强复 合材料的加工质景进行全方位的提高。技术人员以如何全面提高相关 材料的加工质量而运用不同方法进行了试验。 第一，反复建立模型法。这种方法的意思就是依据以往的研究经 验，并在此基础上反复进行试验，再建立相应模型。这种方法本身具 有一定程度的实用意义，可是前提是需要相关技术人员进行反复、大 景的针对性试验，然