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对煤矿顶板事故剖析及改进措施 　　【摘　要】煤矿顶板事故是煤矿安全生产中常见的事故，此类事故有大有小，有重有轻，必须引起高度重视。本文就事故发生原因及改正措施提出几点意见。 　　【关键词】顶板事故；改进措施 　　0.引言 　　煤矿在掘进、生产过程中，经常会发生顶板事故，他在煤矿生产中一般都占事故总数的百分之四十到五十，轻者至人伤残，重者至人死亡。总结顶板事故，减少顶板伤亡是做好煤矿安全生产的重要任务。 　　1.为什么会出现顶板事故 　　在原煤开采过程中，由于破坏了覆盖在原煤上层的压力，破坏了原有地层的平衡状态，使压力分布不均，这种分布不均的压力作用在巷道或回采的工作面及四周的煤岩体上，这种煤岩体的重力一旦超过巷道顶板的支撑面，轻者出现顶板沉降、片帮、支架回缩弯曲，重则会发生底鼓、冒顶、断梁析柱、巷道压夸等现象。造成顶板事故与地压构造，顶板性质、支架支撑、推进速度、操作程度、事故预测、现场管理都有直接关系。 　　2.顶板事故要总结，前因后果分析透 　　2.1认识不到位，管理没跟上 　　大部分顶板事故实践证明，由于对“安全第一”的指导方针认识不足、抓得不力、麻痹大意，图省事，怕麻烦，碰运气、违章作业及工程质量差，从而导致事故发生。 　　2.2构造不清楚，措施不得力 　　断层、褶曲、陷落柱等应力相对不稳定地带，因受采动影响，矿山压力相对集中。如果对这些情况 不了解或重视程度不够，不能及时采取针对性措施，有可能发生顶板事故。 　　2.3预防性不足，推进速度慢 　　工作面不能保证正规循环，推进速度慢，打乱了自然顶板脱落步距和规律，顶板压力作用时间长，支架支撑不了顶板的压力，即发生顶板事故。由于支柱支撑的时间长和压力大，给支柱的支设和放顶工作带来，容易发生顶板事故。 　　2.4支护不及时，破碎易脱落 　　采掘工作面不及时或空顶作业，特别是在过破碎带，贯通等施工缺乏行之有效的安全措施。放炮崩倒或碰倒支柱后，没及时进行支护等，都容易引起顶板事故。 　　2.5支护质量差，锚固力不够 　　锚喷巷道厚度不够，锚杆深度不足，锚固力达不到要求。采面如支柱迎山不够，支设不牢固，顶板留有枯煤，或支柱支设在浮煤矸上。当顶板来压时，支柱摧倒或穿顶插底，起不到支撑作用，很容易发生顶板事故。巷道修理使用材料不当，支护强度不够，操作程序不当，也易发生顶板事故。 　　2.6未掌握规律，预防没跟上 　　老顶周期来压，工作面矿压显现强烈，尤其参支架的作用力要比平时急剧增加且猛烈。未掌握周期来压规律，未能在来压之前加固工作面阻止顶板事故。 　　2.7编制不过硬，技术有漏洞 　　编制作业规程或安全措施时缺乏针对性，而是一般化、通用化、格式化，死搬硬套，对事故多发地点和多发工序不能有效地控制。 　　2.8只求进度快，放炮有问题 　　生产过程中，一味追求产量和进尺，以及炮眼布置不合理，炮眼打得过深，装药量过多，崩倒支架而导致顶板事故发生。 　　3.对顶板事故的改进措施 　　3.1认识要上去，管理要到位 　　煤矿顶板事故的发生，纠其主要原因，首先是生产管理者的认识有问题，如生产领导者真正把事故放在第一位，那么他在管理上、技术上都能到位，这样就会避免或减少事故的发生。 　　3.2支护要及时，不空顶作业 　　坚持使用超前探梁，锚喷巷道放炮之后，进行初喷砼或打锚杆，做为临时支护，减少空顶时间，联合支护要保证质量，锚杆要穿透岩层，垂直打入，使锚固力达到设计要求。对采煤工作面，空顶距要符合作业规程规定，移溜后支柱要及时架设。打好临时支柱、托棚或戗柱。工作面的上、下安全出口及上下顺槽的超前支护要及时，回临时柱要先支后回。发现支架有断梁坏柱要及时更换并运出。顶、帮要背严、背实，对漏顶、片邦地段更应加强支护。 　　3.3装药要合理，炮位要准确 　　放炮地点附近的支架要加强支护。炮眼的布置方式深度、角度、位置合理，装药适当。一次放炮数量和炮眼长度符合设计和作业规程要求，只有这样，放炮才不至于崩坏工作面设备和支架而引起顶板事故。 　　3.4编制要过硬，措施要得力 　　制订安全措施要抓住重点，切实可行，并能根据现场情况变化及时修订、补充措施。特别是顶板管理，措施部分要行之有效，既要有经验理论数据，又在有科学依据，达到既经济又合理的目的。遇到工作面来压或地质变化时，及时采取相应的加强措施并迅速落实。 　　3.5要正规作业，补救要及时 　　坚持正规循环作业是预防冒顶的一项重要措施。如果工作面推进（掘进）速度缓慢，顶板裸露时间长，压力容易集中，支架受力大且不均匀，当顶板压力超过支架支撑力时，就会发生变形、下陷或压死，支撑作用迅速下降，造成片邦、顶板事故。坚持正规循环作业，顶板裸露时间短，顶板压力小，支架不易变形、损坏，可以有效地控制顶板事故发生。 　　4.落实规章制度 　　为实现安全生产，必须建立建全各项