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轨道板模板拼装及拆卸技术交底 预应力平板模板清理、安装及拆卸技术交底 厂房内部共布设93套平板模板，模板采用定型钢模，具有足够的强 度、刚度和稳定性。 模板安装程序： 模板清理-＞ （安装内侧模）一安装预埋套管-＞安装钢筋骨架安装两 端模一安装两侧模一安装螺旋筋一安装下层纵向预应力钢筋一安装横向 预应力钢筋-＞安装上层纵向预应力钢筋一安装起吊套管一安装接地端子 —保护层复检钢筋骨架二次绝缘性能检测。（注：括号内是框架板安装 程序） 一、轨道板模板验收检查 1、 模板的制造容许公差不得超过轨道板成品容许公差的1/2。 2、 模板支承基础应平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模板变 形。 3、 模型应满足不少于500次的使用要求。 4、 模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表 中。円常检査应在每天作业前进行，内容包括：外观、平面度（检査模板 表观砼是否清理干净，模板表面是否因为外因变形，模板橡胶减震垫块变 形检杳等）。定期检杳每月进行一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平 面度。模板砼基础沉降观测。 轨道板钢模质莆检查要求 二、模板清理 1、 模板使用前必须清除灰渣和污物，尤其在锚穴成孔器处，预埋件 位置和模板结合部，清扫干净。清理应使用专用铲具进行，严禁锤击和硬 物直接敲打，以免造成凹坑、局部变形和毛刺。 2、 内外侧模、端模与底模接触面清理时完全移开模板，清理接触面 处的混凝土残渣。采用小型铲具淸理干净后，在密封圈处要定期涂抹黄油 进行维护，并对橡胶密封圈的质量定期进行检查，发现破损的要及时更换。 3、 底模模血必须用拖布或硬质海绵用力擦拭干净表妞的污迹，尽量 少用磨光机进行模板表面清理，清理好后表面呈镜亮。 4、扣件预埋套管定位孔内的清理，必须用棉纱或拖布逐个擦拭 干净。 5、模板表观清理到位后在模板表面均匀涂刷脱模剂。尤其注意锚穴 成孔器处，预埋件位置和模板结合部隔离剂的涂刷应尽量多点，如果模板 刷脱模剂吋间和浇注吋间相隔较长，在砼浇注前针对锚穴位置进行二次涂 刷。 6、 脱模剂使用时，抽取岀来的每一小桶脱模剂要一次性用完，尽量 避免新旧脱模剂混合使用，或者不同小桶的脱模剂用到同一块的模板上面， 以免因为脱模剂原因导致轨道板表血出现色泽不一。 7、 每月第一天，更换模型上的板编号和日期字模，并拧紧螺栓。 三、模板安装 1、拼装内侧模。（适用于框架板） 模板清理合格后，幵始拼装内侧模。内侧模安装时，先要把模板拼装 到位，保证拼缝无错台、无缝隙，然后固定定位螺栓一拧紧固定螺栓。 2、安装绝缘套管。 对于川荣模板和老虎模板在具体安装方浙存在一些差异，但总体要求 是一致的。 针对老虎重工模板，安装绝缘套管：用扳手把绝缘套管和配套预埋件 拧紧，使两者拧紧后成一整体，不发生相对旋转一放入模板预留孔内，保 证套管底口和模板面紧接触密，没有空隙和错台现象。~＞用扳手拧紧绝缘 套管固定拉杆。一检査绝缘套管和配套预埋件松动情况 和接触面情况。 针对川荣重工模板，由于固定绝缘套管模式和老虎重工不一样，其采 用在预埋件上设置四根弹丝，弹丝凸起上下位置正好是套管内一个丝扣的 位置，所以拆装模板时不需要拆装螺栓。其次种设计优点是操作方便，缺 点是砼振捣过程由于外侧的螺旋筋和绝缘套管连接在一起，振捣作用力会 使弹丝发生变形，导致套管上升，从而在绝缘套管底口和模板接触面上形 成错台。 绝缘套管安装完毕后，应检查套管是否倾斜，用塞尺检查套管是否与 模型紧贴；如发现倾斜或存在缝隙应查明原因，处理完毕活才能进行下道 工序 3、保护层垫块安装。 钢筋骨架吊装入模后，检査保护层垫块的位置，防止垫块在模板标志 线、标志图案上面，影响后期施工和表观质量 4、螺旋筋安装。 在绝缘套管上有两个螺旋筋定位孔，要求安装时螺旋筋要固定在定位 孔内，而且螺旋筋不得与任何普通钢筋相碰。 5、 起吊套管和接地端子安装。 起吊套管和接地端子的施工要点是控制套管顶面和模板之间接触面 的缝隙问题。 6、 PC钢棒安装。 先合模，后吊装骨架片，PC钢棒再从锚穴座一端穿入另一端。优点是 施工整体性比较好，方便控制骨架片在模板中的位置。但由于 我们模板间距离较小，这样施工容易把PC钢棒的护套划伤，所以施 工过程屮得注意控制。 由于我们采用的PC钢棒都是定丝定长的，在横向PC钢棒的方向要根 据锚穴座的固定端和张拉端来确定，所以对于横向的钢棒，一定要注意预 留丝的长度和锚穴座相对应。 （锚垫板在安装PC钢棒吋一起安装到位。安装时应将锚垫板与锚穴 之间对齐预应力钢筋孔，采用螺栓固定，螺栓不得外露模型板和锚垫板。 预应力钢筋定位管口内应涂黄油，锚垫板中孔同样应涂黄油，便于脱模） 锚具座采用磁铁和两个定位丝来固定锚垫板，施工中一定要检查锚垫板是 否密贴锚具座，防止里面进浆。 PC钢棒采用