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试论薄壁壳体零件热处理变形控制工艺研究 【 】由于各种客观原因，我国目前的薄壁壳体 零件热处理并没有得到良好的控制，具体的实施过程中还存 在一定的问题，对零件的利用率及使用寿命造成了一定的影 响。本文通过对金属热处理技术的现状、存在的问题及发展 方向进行概述，分析热处理变形理论，探讨了薄壁壳体零件 热处理变形控制，希望对相关研究者有一定启发。 【关键词】薄壁壳体；零件；热处理；变形控制；工艺 研究 薄壁壳体零件热处理变形控制工艺在一定程度上可以 为降低由于处理过程中出现的不良变形，薄壁壳体零件热处 理变形控制技术在西方国家的材料处理中应用广泛，大量实 践表明，良好的热处理变形控制工艺可以提高零件热处理后 的的精确性与完整性，我国采用薄壁壳体零件热处理的时间 还比较短，其控制工艺也比较简单，因此，对薄壁壳体零件 热处理变形控制工艺进行研究具有一定的现实意义［1］。 1金属热处理技术的现状 热处理技术属于机械制造技术的重要一部分，此技术功 能可以强化金属材料、促使材料可以充分发挥其属性，热处 理技术可以通过多重工艺增加物质的力学性质与可塑性，从 多方面提高机械产品的质量及使用时间，对推动我国机械工 业的发展与进步起着决定性的作用，由于我国使用热处理技 术的时间尚短，与国外的先进技术存在一定的差距，根据的 大量的实践可以发现，目前我国热处理技术存在以下几项问 题：①热处理设备能耗大；②能源利用率低；③污染环境严 ④无氧化热处理设备普及程度低；⑤资源使用率低 [2-3]o 2热处理变形理论分析 2.1热处理变形机理 一般的应力包括热应力及组织应力，热应力属于工件热 加工时，表面的温度比材料心部要高，对材料产生一定的应 力作用，促使表层产生塑性变形，工体受热体积膨胀，造成 材料不平均受热，当其出现冷却时便会出现中心温度下降， 表层收缩，产生应力，这种应力在冷却结束后残留于材料中。 组织应力钢件材料加热与冷却的温度临界点均会出现组织 结构变化，由于不同构件组织内部的比容存在差异，其构建 内部便会出现应力，只承受热应力的工件会出现体积变化， 促使工件趋向于球形，只承受组织应力的工件会出现尖角化 [4]。 2.2热处理变形特征及其原因 工件的热处理会出现外形的变化，一般的形状畸形均是 由于温度升高，构件内部出现各种应力的综合作用而改变 的，构件进行热处理前后会出现材料之间的比容变化，钢样 温度升高时，其中的热膨胀系数会造成冷却处理时钢样体型 变化，出现热胀冷缩的现象，目前的工件热处理中的产预应 力会造成内部发生不均匀塑性变形，从而产生形状畸形。 3薄壁壳体零件热处理变形控制 3.1薄壁壳体零件结构及技术要求 薄壁壳体零件用作于焊接构件，此壳体材料与异种材料 进行焊接时容易熔合障碍，造成焊接后调制处理出现变形与 开裂。此零件属于薄壁壳体类零件，其外形形状复杂，工件 内部的质量分布并不均匀，因此，进行热处理时，构件表面 会出现不同速率吸收及释放不成程度的热量，受热时容易出 现不稳定性的变形。内部的热量比容及分布造成应力分布不 均匀出现膨胀变形。此零件的施工要求包括以下几个方面： ①壳体与焊接件需要采用氩弧焊进行熔合，焊接缝深度需要 到迗坡口底部，质量需要到达国家规定的要求焊缝。 3.2热处理工艺 经过基础的加工工艺后进行热处理加工，此项加工需要 经过应力退火（具体步骤为：工件放置炉体内进行热处理， 指导温度到达650摄氏度后停止热处理工作，维持当前温度 持续2小时，最后冷却处理）、调质处理（具体步骤为：工 件放置于300摄氏度的炉内进行热处理，当温度迗到860摄 氏度时停止加温，保持当前温度1小时，然后进行退热处理， 最后进行调制处理）、表面发黑（具体步骤为：将工件放置 于温井氏电阻炉淬火加热至300摄氏度，然后进行冷却处理， 最后将处理完毕的工件及吊具一起放入油槽内，促使其表面 发黑）三道工序。 3.3控制与减少热处理变形的措施 工件的形状对其进行热处理时会出现不同薄厚的成品 有影响，一般的零件设计需要采用淬透性较好的零件，钢样 的化学成分可以通过改变样品内部的比溶于结构来改变其 变形的结果，调查研究表明，钢样中的碳含量可以改变淬火 变形，零件的材料需要根据零件的性能、尺寸进行针对性的 选择，一般的金属材料加工路线需要对加工目的进行考量， 设计出精密的加工程序，根据零件加工的程序需要综合机械 的性能与加工工艺的复杂性，加热与冷却工艺可以通过合理 的安排来提高产品的质量，目前的零件变形规律可以对其薄 弱的部分进行加强，采用机械的方式来降低处理失误。 由于不同材料进行热处理时会出现不同的变形情况，薄 壁壳体零件的热处理会出现一系列的变形规律，因此，进行 变形控制工作时应该将触发因素进行袪除，具体措施包括以 下几种：①先研究薄壁壳体材料的物理性质