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建筑空调安装施工技术剖析 　　摘要:文章通过对建筑空调施工前准备、施工安装技术要求以及安装后的调试检测进行分析,以确保安装质量满足验收规范要求及系统的安全可靠运行。 　　关键词:空调安装;施工技术;调试 　　 　　随着人们生活水平的提高,人们对居住、办公场所的空气质量要求也越来越高,空调在高层建筑及公共场所的应用日益广泛,能否使设计选定的系统功能很好的发挥作用,通常安装空调质量的好坏在很大程度上影响其效果。本文就施工准备、安装施工技术与检测调试问题,作如下简单概述。 　　1 施工前准备 　　作好各项施工准备,严把五关。即:图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关。 　　1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审,掌握图纸的设计意图,同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题,及时解决问题,这是确保质量和施工进度的一个重要因素。 　　1.2 根据施工合同,严格按设计图纸施工,不要随意更改设计,如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果;有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。 　　1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底,明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题;关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图,作好样板引路,实行安装样板制。 　　1.4 选用具有良好素质的劳务施工队,自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验,做到操作人员持证上岗。 　　1.5 设备材料的采购必须依据设计图纸的规格,由预算员提出材料计划,由材料员统一购买。做到货比三家、质优价廉。所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告,不合格的产品不许采购,任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。 　　2 安装施工技术 　　2.1 管道支架的敷设 　　由于空调供回水管道在夏季制冷时,水温较低,因此管道与支架的绝热保温未做好,会形成“冷桥”而产生凝结水,所以在管道支架和管道问应垫以经防腐处理的木垫块,以防止冷桥的产生。另外管道吊、支架的设置也大有讲究,间距不但要满足工艺及规范的要求,在固定支架的设置时还应考虑管道的热胀冷缩。特别是高层建筑的调水立管,其长度较长,多为几十米,仅靠管子的自然补偿来解决是不够的,而应根据计算得出的伸缩量设置专门的伸缩器。在设置伸缩器的同时,配置相应的固定支架和滑动支架并在其底部应设置固定托架。 　　2.2管道焊接、安装 　　建筑空调工程的主管安装由于采用焊接为主,因此烧焊前必须对焊接钢管进行清除杂质处理,无缝钢管进行除锈防锈处理。为保证焊接的质量,均应使用氧气-乙炔焊枪、禁止使用电弧焊。每一部分的水管及设备安装完毕,必须进行排污清洁管道工序,即关闭设备进出水阀,打开旁通阀,直到排出的水清净为止。管道试压工序是管道安装的重要一环,必须认真按设计要求进行,直到整个系统不渗不漏为止。确保管道的清洁和严密性是管道安装的关键,也是保证末端设备正常运行的前提。 　　2.3 排气阀、排污阀的设置 　　为了顺利排除管道内的空气,设计人员设计时一般在系统立管的最高处设排气阀,最低处设排污阀。但在实际施工中,往往应根据施工现场的实际情况增装排气阀、排污阀。特别是在宾馆等工程的安装中,各种管线较多,时有“打架”现象出现,这时空调水管难免会向上或向下爬,此时在向上的门字型的弯头处易形成气塞,造成系统效果不好,在向下的门型管上会造成排污困准。由此在安装过程中应在向上的门型管上方设置自动排气阀,在向的门型管下方设置排污阀。 　　2.4风机盘管等设备的安装 　　2.4.1风机盘管进场前应进行进场验收,做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定,并应便于拆卸和维修;排水管坡度要符合设计要求,冷凝水应畅通地流到设计指定位置,供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接,其耐压值应高于1.5倍的工作压力,软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。 　　2.4.2空调(新风)机组新风入口应设电动风阀并与风机连锁,以防止冬天因温度太低而冻坏换热器,机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水;换热器应注意要设有冻坏后可检修的空间。 　　2.4.3两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管,管径与进水管相同,中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管,中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。 　　2.4.4主机等设备的减震基础一定要做好,并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音