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对火力发电厂焊接接头热处理问题剖析及处理建议 　　[摘 要]焊接热处理具体是指在焊接工作开始之前或者是焊接过程中以及焊接完成之后，对焊接件的整体或者是局部进行加热，待到加热温度达到一定程度之后，对其进行一定时间的保温，并用适当的速度使其冷却，以此来达到改善焊接件工业性和力学性能的一种工艺手法，能够有效的改善焊接接头的金相组织。本文简介了火力发电厂焊接接头进行热处理时常见的几种问题，并提出了若干条建议，希望为相关工作者提供借鉴和参考。 　　[关键词]焊接；热处理；问题；建议 　　中图分类号：S413 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0031-01 　　引言 　　焊接热处理的优势在于可以使金属材料的性能潜力得到充分的发挥，并在很大程度上延长接头的使用寿命，对于提高企业的经济效益具有十分重要的意义。一般来说，焊接热处理分为预热、后热以及焊后热处理，在焊后热处理中，采取高温回火的方式来对焊接残余应力进行降低，使得焊接接头的金相组织以及力学性能得到改善，当焊接的焊缝处理不当时，小则会影响机器自身的正常运行，大则会造成严重的后果，例如停机或者是安全事故等，给企业带来一定的经济损失。 　　1 火力发电厂焊接接头热处理的常见问题 　　1.1 进行热处理的温度选择不恰当 　　在进行焊接热处理时，焊接热处理的温度要依据材料的性质来决定，对于不同材料，有不同的温度要求。第一，在进行预热阶段，材料为普通低合金钢或者是碳钢材料时，其预热温度可以根据材料的壁厚进行适当的提高，以此来达到减小裂纹等焊接问题的出现，当材料为马氏体钢材料时，要在尽量采用低温预热的基础上保证焊接不会出现裂纹，使焊接过程中的组织进行完全的转变，如果焊接过程的预热温度过高，高于马氏体的转变温度时，会导致组织性能不符合要求，材料焊接不合格，另外，还有对层间温度进行严格控制；第二，在后热阶段，在进行热处理时，最高的温度设定是保证氢扩散情况符合标准，一般采用温度不低于300°C，当可以立即进行焊后最终处理时，可以省略后热处理的步骤；第三，在进行焊后的最终热处理时，对于温度的最高要求为不能高于焊接材料以及两侧母材的其温度的最低值，一般要使得温度在的下方20～30℃，同时，其温度的最高值也不能超越材料自身所能承受的最高值；第四，在电站部件焊接热处理最高温度控制规程上，机械行业标准和电力行业标准差别较大。实际热处理过程中，发现需要取电力标准的上限值才可以保证热处理后焊缝硬度值符合要求，例如在对P91、P92材料的研究中也发现取上限更容易保证最终合格的性能要求，建议在基建现场和电厂检修过程中，严格按电力行业标准进行焊接热处理是必要的。 　　1.2 热电偶检定不及时 　　利用热电偶来进行温度测量?r，热电偶本身的材料、焊接件与热电偶的接触方式以及冷端补偿和后面的设备测量等都与测量精度直接相关。因此在测量之前需要对包括热电偶、补偿导线、加热控温设备和记录仪等进行校验标定。即用高精度的电子电位差计、温度检定仪表进行系统误差标定，温度设定时扣除相应的数值。另外热电偶在使用过程中会产生热电势的漂移，因此热电偶丝每半年或每累计使用200h后需重新进行检定。 　　1.3 对一些特殊焊接接头的热处理效果达不到要求 　　在进行阀门、管道以及法兰等对接接头的焊后热处理中，会使焊缝的两侧有不对称的热传导产生，此时这些部件会吸收大量热量，产生我们常说的“冷阱效应”。在壁厚不同的部件上采用各自独立的控温加热区是最理想的。在这种方法无法实现的情况下，可将加热区向壁厚大的部件偏移，但对管道/阀门、管道/法兰的焊接接头，往往达不到所需的偏移量。对于上述几种方法均无法实现，且不能在厚壁部件上布置额外的加热器时，必须通过加装监控热电偶来保证薄壁部件不能过热，同时厚壁部件达到了预定的温度，此时可以减小薄壁部件上的保温层。公式（1）计算加热区宽度的方法可以确定加热带的偏移量。以焊缝为中心，每一侧所需的加热区宽度为： 　　式中：HB2是由径向温度差判据确定的最小加热区宽度（mm）；Hi=Ac/（2Acs+Ai），Ac为管子外表面热源覆盖面积，Acs为管子厚度方向截面积，Ai为均热带内表面面积。对水平布置的、内径在150mm以下的管道，且只有一个周向加热控制区时其Hi可取5；对内径150mm以上的管道或内径150mm以下但有两个以上周向加热控制区的水平管道以及所有的垂直管道，Hi取3。OD为管道的外径（mm）；ID为管道的内径（mm）；SB为热处理要求必须的均温宽度，如焊缝及热影响区等（mm）。 　　1.4 焊后热处理时间不能满足要求 　　最终的焊后热处理保温时间需要通过焊接工艺评定来确定。需要说明的是DL/T868-2014中规定，焊件厚度大于40mm时，可以适用的厚度不限定。