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工作面大倾角胶带输送机安装及安全运行技术剖析 　　摘 要：在我国的工业生产中，胶带输送机的应用比较常见，尤其是在煤矿中应用的更为频繁。在工作面大倾角的情况下，胶带输送机的安装技术非常重要，关系到后期的运行。如果安装环节不规范，在运行时将会出现皮带跑偏和打滑的现象，严重的影响到生产的安全性。为了保证生产的稳定运行，文章对于胶带输送机的安装技术进行了分析，为机器的安全运行提供了理论基础。 　　关键词：胶带运输机安装；打滑；跑偏；维护 　　引言 　　在工业生产中，对于重物的输送，一般都会用到胶带输送机，为工业生产的顺利进行提供了重要的基础。在胶带输送机运行的过程中，要保证运行的稳定性，尤其是在大倾角的工作面中，对于输送机的要求更为严格。如果在运行的过程中，出现了胶带跑偏和打滑的现象，就会对人身安全带来巨大的威胁。为了保证输送机的安全运行，应该在安装环节就加强技术控制，提高安装调试技术，确保生产的安全运行。 　　1 对胶带输送机运行进行受力分析 　　1.1 影响最大张力变化的因素 　　最大张力的变化随胶带运行阻力变化而改变，运行阻力又随胶带铺设长度，装载量，托辊及运转部分的情况而变化，运转使用中的胶带机长度已定，装载量是按最大运输能力而考虑的，因此，影响最大张力变化的决定因素是胶带机的运转情况。不正常的运转将造成运行阻力剧增。例如：机尾部装有给料槽，如果维护不当造成上胶带跑偏，部分煤由给料槽卸入下胶带，越过清扫装置，卷入机尾滚筒，使机尾滚筒上胶带跑偏而卡阻胶带，引起阻力剧增，使胶带打滑。另一种情况是由于采煤或筛分过程中为了防尘而喷水量过多造成水煤现象，使输送带或滚筒粘煤致使摩擦力降低而打滑。而托辊的运行状态是影响阻力变化的主要因素，若托辊不转，胶带在托辊上滑动，摩擦阻力将增加。 　　1.2 胶带初张力 　　在胶带安装之后，初张力也就固定了，在输送机运行的过程中，初张力会逐渐的变小，而机器自身又不能进行自动调整，所以就需要对其进行人工调整。在长期的运行中，胶带受到拉张力的影响，在弹性上就会伸长，尤其是在机器启动的瞬间，因为初张力变小就会出现打滑，如果在重载的状况下，更容易打滑。如果在启动时因为故障而停机，在再次启动时就会出现打滑，在输送机中比较常见。 　　1.3 摩擦系数 　　光面滚筒与胶带之间的摩擦系数，设计时考虑胶带强度的利用率，一般选取摩擦系数=0.2。实际安装生产应根据胶带输送机运行环境条件及生产中可能出现的情况（如淋雨、洒水等）选择较合理的摩擦系数值较为可靠。 　　2 胶带输送机安装调试技术要点分析 　　为了使胶带输送机运行稳定不打滑和跑偏，在安装调试时必须做到以下几点： 　　2.1 防止胶带打滑技术措施 　　在预防胶带打滑的措施中，一般都会通过拉紧装置来进行调整，增大初张力。在对胶带进行拉紧的过程中，因为没有标准的测力工具，所以说一般都是凭借以往的经验进行调整，但是却因为没有规范的标准而往往达不到设计的要求。如果对于胶带调整的过紧，那么就会产生一定的内应张力，如果张力过大的话将会影响到胶带的使用寿命。在调紧时，如果用力过大，造成胶带过紧，那么在启动时将会造成一定的困难，严重会导致电动机的烧毁。为了保证胶带拉紧的正常设置，在拉紧时，可以在胶带上放置具有一定重量的物品，但是要适量的控制，然后再对初张力进行调整。如果初张力过大的话，可能会由于超过允许的限制而发生断带事故。 　　2.2 托辊组的安装与调整 　　胶带跑偏还与托辊组的安装有一定的关系，如果其轴心线与提升的中心线不垂直，在较长的胶带传输中胶带就会跑偏。在这种情况下，就要保证在托辊组安装的过程中，与提升机的中心线保持垂直。如果出现跑偏，可以对托辊组的位置进行调整，在托辊组的两侧都会设置长孔，胶带偏向于哪一侧，托辊组就向前进的方向调整，或者是向另一侧的反方向调整。 　　2.3 安装调心托辊组 　　调心托辊组主要是用于较短的胶带或者是双向输运中，通过阻挡或者是产生横向向心力来防止皮带跑偏。在较短的胶带输送中，很容易出现皮带跑偏的现象，并且很难对其进行调整。尤其是在煤矿的煤台筛选楼中，由于卸料器的前后移动，往往会造成皮带的横向受力不均而发生跑偏，所以利用调心托辊组将会取得很好的效果。 　　2.4 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 　　驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2～5个滚筒，所有滚筒的安装轴线位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若垂直度偏差过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整