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对水利水电工程大型平面闸门制造工艺剖析 　　摘要：大型平面闸门制造是一项系统复杂的工作，为确保制造质量，必须严格遵循施工工艺流程。文章结合具体工程实例，介绍了大 型平面闸门制造的主要任务、方案设计、门叶拼装施工、厂内组装施工、试验检测等内容，希望能够为大型平面闸门制造的具体工作提供借 鉴与参考。 　　关键词：水利水电工程 大型平面闸门 制造工艺 　　 　　大型平面闸门主要用于水利水电工程施工中，例如，平面泄洪 工作闸门、电站厂房检修闸门等等，这些闸门的外形尺寸大，自重 大，焊缝质量要求高，对制造、运输、安装等都有较为严格的要求。 为了确保大型平面闸门制造质量，必须严格遵循工艺流程，做好制 造的每一项工作，下面将结合具体工程实例，对该问题进行探讨分 析。 　　2.大型平面闸门制造的主要任务 　　2.1 工程概况。某闸门孔口为露顶式，孔口尺寸 14.0m（宽）× 　　9.9m（高），总水压超过 6000kN，闸门一共为 8 扇，每扇闸门重约 　　55000kg。闸门门叶为 4 主梁结构，主梁高度 1.478m，主梁为工字 梁，由钢板拼装而成。边梁高 1m，是箱型梁，行走主轮直径 1.2m， 为简支轮结构。 　　2.2 制造工艺的任务。通过分析上述闸门制作的具体情况可以 得知，该大型平面闸门不仅孔口尺寸大，闸门外形尺寸大，自重大， 承受水压力大，在结构上还具有自身的显著特征，例如，主梁高度 大，行走主轮轮径大，自重大等等，这些特征给整个闸门的制造带 来的挑战， 必须根据具体情况采取合理的制造工艺。具体来说，该 大型平面闸门制造的主要任务包括以下几个方面：在有限的施工范 围之内，如何做好门叶拼装和闸门组装施工，确保闸门制造进度和 制造质量；做好焊接施工，确保主梁、边梁、纵梁、面板等主要构 件的焊缝质量；根据闸门的具体情况，做好闸门的分段工作；采用 合理的措施，对门叶上的主轮轴孔，吊耳轴孔进行加工；采用适当 的方式，做好面板拼接施工。在制造过程中，要严格遵循工艺流程， 做好上述施工工作，确保大型平面闸门质量的提高。 　　3.大型平面闸门制造的方案设计 在制造之前，为了确保制造各项工作的有序进行，必须制定完 　　善的方案，只有具有完善的方案，才能更好的进行制造。因而必须 重视该项工作，做好方案设计工作，并对比不同的方案，选择最优 的设计方案。 　　3.1 绘制门叶制造图。主要的内容包括门叶主梁、边梁、纵梁 分件图。在绘制的时候，要考虑门叶拼装焊接收缩量对结构尺寸的 影响，其中，主梁分件图需要考虑前、后翼板的反变形量，边梁分 件图要考虑闸门分段的要求。门叶主梁、边梁、纵梁按照分件图的 要求分期分批制作，从而有利于安排生产，确保焊缝质量，还能够 方便运输，便利工作场地的安排。 　　3.2 绘制闸门面板拼焊图。例如，坝头泄洪工作闸门面板尺寸 为 15100mm×9900mm×10mm，而外购钢板不能满足这个要求，因而 必须由多块外购钢板拼焊而成。通过绘制面板拼焊图，有利于合理 规划，节省用料，合理布置焊缝位置，促进焊接施工顺利进行。 　　3.3 边梁焊制。需要注意的是，加强板暂时不与板梁腹板焊接， 焊接前需要将加强板制作好，按照吊轴安装要求，将吊耳轴孔处加 强板位置调整好，并进行焊接施工，然后调整好主轮轴孔处加强板 位置，并与边梁腹板周边焊接牢固。焊接前要计算加强板所承受的 挤压应力，看能否满足相关规范要求，如果不能满足要求，则需要 增厚加强板。除此之外，如果边梁腹板与主轮轴、吊轴不发生接触 的话，加强板还会承受主轮压力与启门力的作用，为了确保焊接质 量，应该校核加强板的焊缝强度，从而促进焊接的顺利进行，满足 相关规范要求，提高整个边梁焊制的质量，为整个闸门制造创造有 利条件。 　　3.4 闸门分段。在对闸门进行分段的时候，应该考虑运输条件 和现场闸门吊装的具体情况。该工程施工中，由于施工现场与门叶 组装距离较远，闸门分段不能超宽，避免给运输带来不便。此外该 闸门质量较重，如果采用一次吊装入槽的话，则吊装设备一般很难 满足要求。因此在施工中，将闸门分层三段，最宽段不超过 4m，质 量不超过 20000kg，从而既有利于运输，也方便吊装入槽施工。 　　 　　4.大型平面闸门门叶拼装施工工艺 当门叶的主梁、边梁、纵梁焊接完成，并且面板分块拼焊后， 　　接下来进行的项目施工是门叶拼装。为了确保门叶拼装质量，使其 在闸门运用中更好的发挥作用，一般需要按照以下工艺流程进行门 叶拼装。 　　4.1 面板平整。对各块面板采取相应的措施进行平整，确保其 表面平整，满足施工规范要求。平整之后将面板平行放在拼装平台 上，然后进行画线。由于焊接会导致一定量的收缩，画线尺寸应该 适当增大，一般在实际尺寸基础上增大 1.2%即可。