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开关柜电缆头绝缘套筒改进措施剖析 　　引言：高压开关柜是电力系统中广泛使用的电气设备，每年约有数万台投入使用，其能否安全运行对电力生产起着至关重要的作用。但是，在设备运行过程中受运行环境等因素的影响，多次发生开关触头与电缆头绝缘套筒烧毁事故，给设备安全运行和可靠供电造成严重影响。本文从事故入手，对常见问题进行了分析，提出必要措施，以确保这类设备的长期安全运行。 　　一、事故简介 　　据不完全统计，2009年全国大约烧毁烧坏开关柜近两百余面。某发电厂自1987年至今，6kV配电室共发生绝缘事故14起，烧毁烧坏开关柜40余面，造成厂用电丧失、发电机停机等事故，经济损失数百万元。仅1994年8月21日，6kV厂用ⅥA段配电室母线短路着火，烧毁17面开关柜，其余9面开关柜也有严重的损伤，被迫全部更换。再者某供电公司共有10座35kV变电站采用了XGN28箱型固定式交流金属封闭式10kV开关柜。该开关柜属于密集型、小型化设备，分为继电器室间隔、高压开关室间隔、出线电缆室间隔分别隔离，泄压通道封板全部采用铝锌板材料进行密封，在设备运行过程中受运行环境等因素的影响，多次发生10kV开关触头与电缆头绝缘套筒烧毁事故，给设备安全运行和可靠供电造成严重影响。开关柜绝缘故障的共性是一台开关柜发生事故时，将引起整条母线故障，从而烧毁多台开关柜，俗称“火烧连营”。所以，要科学的分析问题，采取合理的措施，以确保这类设备的长期安全运行。 　　二、事故原因分析 　　事故发生后，公司组织相关技术人员多次深入现场调查分析，并与技术人员进行交流和探讨，确认引起开关触头与电缆头绝缘套筒烧毁的主要原因有以下几方面。 　　（一）设备环境潮湿污秽严重 　　10kV开关柜下方电缆室或电缆沟内潮气较大，沿电缆缝隙排向开关柜内。由于开关柜本体自带的温度除湿装置不能有效排除开关柜下层的电缆室间隔内的潮气，使潮气进入开关柜电缆室间隔内，长期得不到有效处理，在电缆头上下周围形成很多小水珠，使电缆头对绝缘套筒放电，造成绝缘套筒绝缘降低导致套筒击穿，对电缆支架、柜体放电，形成绝缘击穿接地，出现三相弧光短路烧毁绝缘套筒及其附属设备。 　　（二）设备结构不符合有关规定 　　10kV开关柜泄压通道全部采用不透气铝锌板密封不利于空气流通，10kV电缆支架采用金属材料不利于增加设备耐绝缘的强度。开关柜内进出电缆孔洞封堵不到位，造成电缆室或电缆沟内的潮气大量进入开关柜内。开关触指压力不够，电源开关插头容量不足。开关柜内隔板的插孔偏小。当挡板积灰、结露时，造成触头及连板对孔边缘放电，继而引起挡板对柜壁放电，产生弧光过电压，发展到相间短路。开关设备相间净距存在装配工艺分散性，设计不合理，尺寸较小，绝缘材料质量差，容易凝露导致滑闪放电，特别是活动隔板在污秽条件下极易闪络。 　　（三）控制保护不完善 　　控制保护方面，我们认为尚存在一些不完善的地方，可导致开关事故的扩大。保护动作时间过长，不能迅速切除故障，使事故扩大，加重设备损坏程度。当厂用母线故障时，工作电源掉闸，此时故障点绝缘往往来不及恢复时，备用电源自动合上，增加对故障点送电时间，造成工作电源、备用电源开关同时损坏。二次线头开剥过长或塑料绝缘线在强电弧下，可能绝缘迅速破坏而短路，影响测量和控制回路，致使保护不能正常动作。 　　（四）没有良好的运行维护 　　厂用电的运行维护没有形成一种制度，对设备的运行状况没有定期巡视：如电缆引线接头、手指处发热、流胶，开关上下插头插偏有放电声时没有及时发现和处理。检修时没有完全遵守检修工艺，保证检修质量。 　　三、改进措施 　　（一）改善配电室内的环境 　　将开关柜后侧的全封闭铝锌板泄压通道改为全封闭铝锌板带百叶窗模式，以此可以形成开关柜内与开关室内空气对流，利于开关柜内潮气外排，增强除湿效果；同时对开关柜内电缆支架金属材料进行改进，全部更换为具有阻燃、耐高温性能的绝缘复合材料，提升支架的耐绝缘强度。通过技术改进后，对开关柜内设备进行了导体直流电阻测量、绝缘监测试验、工频耐压、主回路绝缘等试验。运行管理部门利用对开关柜改造时机，对每个开关柜底部内空间逐一测量，使用防火板和防火泥材料全面封堵，彻底解决电缆室或电缆沟内潮气排向开关柜内。加装溴化锂空气制冷系统，降低配电室内温度，使其能够满足开关柜的运行要求。 　　（二）各开关柜严密隔离，互不相通 　　开关柜内部采用钢板及阻燃绝缘板将各开关柜严密分隔，两柜之间均采用介电性能高、耐漏电、耐电弧的绝缘隔板封闭，安装密封的绝缘护套，加封阻燃胶圈。这样，当某开关柜发生绝缘故障时，不会波及到相邻各开关柜，防止了事故的扩大蔓延，减少了事故的破坏范围，避免了更大的经济损失。开关柜的前门、后门、顶盖等部位采取密封措施，一、二次电缆进出线孔洞用阻燃的橡胶