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当前房屋建筑中砖砌体施工的思路剖析 　　摘 要：随着城市化进程的逐年提高，我国在砖混结构施工方面的技术水平在近年来有了极大的提升，但与此同时，砖砌体施工时所暴露出的一系列问题也越来越引起全社会的关注，因此，施工单位在施工中要进一步加强技术控制工作，保障施工时的质量安全。本文基于此，叙述了砖砌体施工过程中的一些质量控制的方法，并对砖砌体施工的有关思路展开一定的探索，希望对我国建筑行业进一步发展起到一定的帮助。 　　关键词：砖混结构；施工思路；工程项目；砖砌体 　　前 言 　　由于砖混结构施工所需材料简单，成本低廉，纵观我国的建筑行业，大部分建筑都采用砖混结构作为结构基础。但另一方面，由于砖混结构中砖砌体的抗剪能力与抗压能力相较于其它结构的抗剪、抗压能力而言往往较弱，如果在施工过程中存在技术问题，往往会留下安全隐患。例如可能在局部留下小型施工缝，降低建筑物的质量保障，甚至是在砖砌结合处产生裂缝，进而威胁建筑物的整体结构稳定。因此在建筑工程中，施工单位除了坚决依照质量要求使用原材料以外，还应当对影响砖砌体施工的主要因素进行合理量化，例如检测砖及砂浆的强度是否符合要求、砂浆混合是否饱满、临时间断处结合是否牢固等。因此，进一步在砖砌体的施工过程中不断加强过程质量控制，实现进一步的发展与创新相结合，将会是我国建筑工程单位和施工单位共同的发展方向。 　　1 砖砌体的施工准备 　　1.1 砖的检验 　　在砖砌体结构的施工中，砖作为施工的基础，必须经过分批检验。只有标号检查合格，尺寸大小合适，边角磨打整齐，抗折强度优秀的砖才可以严格按照抗压标号在砖砌体的施工过程中使用。砌体受压破坏的相关试验表明，随着荷载的增大，砌体首先会产生竖向的裂缝，形成半砖小柱，如果进一步增加荷载，各个小柱就会相继失稳而破坏，这时大多数砖末已经被压碎，即砌体破坏时，砖接受的压强远小于MU10砖和MS混合砂浆所砌成的砌体的抗压强度。因此，抗折强度高的砖能砌体承受相对较大的压力，可见砖的抗折强度在砖砌体施工过程中十分重要。 　　1.2 水泥的检验 　　水泥检验的重要性在砖砌体施工的过程中不言而喻，建筑工程中正确使用合格和质量过硬的水泥材料，则是保证工程结构完整性的基础，同样也是建筑安全的基本保障。所以，我们需要加强管理和控制水泥质量检验，应选用标号和安定性均检验合格的优秀水量，在进行水泥采购时，考虑到地力小厂生产的水泥质量多不稳定，更是需要慎重选择水泥的生产厂家。 　　1.3 石灰膏的检验 　　未经熟化的石灰膏往往会含有较多的灰渣，如果在施工过程中使用这种未经熟化的石灰膏，有可能导致其在灰缝中大量膨胀而使砌体产生裂缝，产生安全隐患，故不能使用。另一方面，如果在砖砌体施工过程中采用大量脱水硬化的石膏，会导致石膏塑性降低了很多，同样也不能在施工过程中使用。 　　1.4 砂浆的准备 　　砌筑用砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。砂浆在砌体中的作用是传递上部荷载，粘结砌体，提高砌体的整体强度。砂浆种类选择及其等级的确定应根据设计要求而定，一般水泥砂浆主要用于潮湿环境和强度要求较高的砌体，石灰砂浆主要用于砌筑干燥环境以及强度要求不高的砌体，混合砂浆则主要用于地面以上强度要求较高的砌体。 　　2 砖砌体施工中的技术要求 　　2.1 做到标高测量准确无误 　　在基础验槽后，施工单位需要用龙门板做好轴引和标高标志，并在施工全过程中对其加以妥善保护，如有条件，可在每次施工开始前进行校对。在砌完砖砌体施工基础，施工单位需要尽快回填完室内外土方，并对照施工开始前测量的标准高度抹好防水砂浆，做好防潮保护层。每层楼墙体砌到1.2m～1.3m时，施工人员需要用水平校准仪在各内外墙面分别完成抄平，接着按轴线弹好墙身线（可在墙面上弹出离室内地面高500mm的水平线，又称为“+0.500标高线”或是“50线”）。在每楼层砖砌体或是室内装修施工完成后，都要核对轴线和标高，并按照先前弹出的“50线”控制标高。若偏差超过质量要求的允许值，应及时予以返工。 　　2.2 施工洞口的设置应符合规范 　　为了便于后续阶段的材料输送与施工人员的进出，在进行砖砌体结构施工时常常会在单元楼的分隔墙上设置临时性的施工洞口。而为了保证墙身的稳定和人身安全，留设洞口的位置应符合技术规范所提出的“距内墙不小于400mm，洞口宽度不应超过2m”的相关要求。但一些施工企业和监理公司对施工洞口的设置往往不能够严格按照规范进行设置，导致洞口墙面的施工质量低劣，或是留设位置不利于人员通行，给工程留下安全隐患。而如果在施工人员进出的过程中产生塌方或崩坏，后果则会不堪设想。 　　3 影响砖砌体施工质量的因素 　　3.1 砂浆的强度因素 　　砂浆强度不合格的原因较多。未能严格按水泥砂浆的配料比进行配置、施工中