LF精炼培训课件复习课程.ppt

LF精炼培训课件;2 LF炉精炼技术 2.1 LF精炼工艺布置、流程 LF精炼工艺布置： 采用双钢包车电极旋转式钢包精炼炉，钢包从钢水接受跨吊到钢包车上，每个钢包炉有两台钢包车，交替接受钢包过跨运往出钢跨，钢包炉电极横臂可以旋转到任一钢包车上进行加热精炼，两台钢包车交替处于精炼期和等待期，不处于精炼期的钢包车可以在精炼位进行喂丝、吹氩、测温等处理，并可过跨到钢水接受跨吊运钢包。这种形式可提高钢包精炼炉的工作效率，以适应快节奏的转炉生产车间。;LF精炼工艺流程： 转炉炼钢→挡渣出钢→钢包吊到钢包车上→进准备位→测温→预吹氩→钢包入加热位→测温、定氧、取样→加热、造渣→调成份→取样、测温、定氧→钢包入等待位→喂丝、软吹氩→加保温剂→连铸。;2.2 LF精炼主要设备组成及功能 2.2.1 LF精炼炉主要设备组成 　 ; LF精炼炉由以下主要设备组成 (1) 机械设备：精炼钢包、精炼钢包车、炉盖及升降机构、电极横臂及升降装置、电极横臂旋转装置、电极夹持器、喂丝机、电极连接站、加料系统设备和吹氩装置等. (2) 除尘系统设备：管道、阀门等。 (3) 供电和电控系统设备：精炼变压器、高低压电控柜、操作箱（台）等。 (4) 仪表和计算机设备。 (5) 液压系统设备：液压站和液压缸等。;2.2.2 LF精炼设施的主要功能 (1) 常压下电弧加热升温：精炼周期为28～35min，要求钢水平均升温速度≥4℃/min； (2) 合成渣精炼（脱硫、脱氧、脱气、去除夹杂）； (3) 吹氩搅拌（底吹氩）（均匀钢水成分、温度、去夹杂）； (4) 合金化（钢水成分微调）； (5) 作为转炉和连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。;2.3 LF精炼主要设备性能参数 2.3.1 钢包 额定容量 120t 平均钢水量 120t 最大钢水量 130t 最小钢水量 80t 自由空间高度 ~550mm（130t钢水） 钢包壳上口外壳直径 ф3846 mm 钢包壳下口外壳直径 ф3200 mm 钢包总高 4500 mm 耳轴中心距 4438 mm 钢包总重 ~65 ;2.3.2 钢包车 钢包车运行速度 2～20m/min 钢包车驱动方式 机械式、变频调速 钢包车定位精度 ±10mm 钢包车承载能力 200t ;2.3.3 电极升降机构 电极直径 Φ450 mm 电极分布园直径 Φ750mm 电极夹紧方式 液压 电极升降行程 ~3800mm 电极升降速度（自动） 上升/下降4.8 /3.6 m/min 电极升降速度（手动） 上升/下降6.0/4.8/min 钢水升温速度 4～4.5℃/min 电极回转定位精度 ±5mm ;2.3.4 电极旋转机构 电极旋转角度 ~64° 定位精度 ±5mm 2.3.5 水冷炉盖 升降行程 ≥650 mm (液压升降) 炉盖提升速度 50 mm/s 炉盖外径 1940 mm 炉盖厚 260 mm 电极孔直径 530 mm;2.3.6 液压系统 工作压力 12 MPa 工作介质 水乙二醇 2.3.7 短网 阻抗 (0.60+j2.4) mΩ 三相不平衡系数 ≤4% 2.3.8 氩气 工作压力 0.35～1.0 Mpa 事故1.6Mpa 耗量 4×（50～500）NL／min 纯度 99.9%;2.3.9 冷却水系统 供水压力 0.5~0.6 Mpa 回水压力 0.2~0.3Mpa 进水温度 35℃ 回水温度 55℃ 冷却水耗