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断路器SF6气体泄漏故障查找剖析 　　摘要 由于SF6气体具有优良的绝缘和灭弧功能，SF6断路器在高压设备领域中占有绝对优势，因此其故障出现的频率也越来越高，泄漏故障却是其中常见的故障；快速寻找泄漏点是有效解决排除泄漏故障的关键环节。 　　关键词 SF6气体泄漏；泄漏源；定性检漏；定量检漏 　　中图分类号TM561 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）80-0033-02 　　随着科技的进步和制造水平的提高，SF6断路器的产品性能和质量也在不断提高，其产品倍受用户的青睐。然而大面积的使用，使其故障发生的频率也在不断上升，出现故障的原因其中有设计原理性故障，有制造工艺上的故障，有材质选择不当的故障，据针对故障原因的调查统计，有20%～30%的故障是由于SF6气体的泄漏原因引起的。气体检漏也是电气安装过程中一个重要的不可忽视的重要工作内容。 　　1 泄漏源查找 　　泄漏是一种很普通的现象，凡是存在浓度高低、温度差异、压 　　力不同的地方都会有泄漏存在。要针对不同的泄漏情况有效地采取针对性的补救措施，首先要能及时地查找到泄漏的根源。根据本人在变电站电气设备安装过程中，不断与厂家探讨、研究，发现SF6断路器气体泄漏源地查找，存在于一下几处关键点部位： 　　1）液压机构的泄漏。对不同的液压机构，其泄漏的部位及情况会有所不同，但总的来说，主要泄漏部位有以下几处：（1）阀门和密封圈、密封垫。三通阀、放油阀、一级阀、二级阀、保护阀等。造成泄漏的原因有阀芯关闭不严、接触面加工精度不够而不平正；阀体有砂眼、密封处没压紧、放气螺栓没拧紧；（2）压力表、压力继电器接头处。这些接头的密封垫、密封圈不平正或者失效没有弹性易造成渗漏；（3）据厂家提供，工作缸活塞杆、储压筒活塞的密封面。因为这些部位的密封圈、密封垫经常受到活动的摩擦，容易发生变形，变位或者受损。液压机构存在泄漏而造成的后果是显而易见的，小的泄漏既影响到设备的清洁，也必然会引起油泵的频繁打压或补压时间过长；阀体大量的渗油会造成失压故障，液压油进入储压筒使气体侧会造成压力异常升高，从而导致临修、误动、成为设备缺陷，影响设备的安全运行。 　　2）本体及连接部位的泄漏。（1）焊缝。焊接时由于电流过大，焊缝烧穿，开始有微漏，过一段时间后漏气量逐渐增加；在两种不同材料的连接处，由于局部应力过大，焊缝开裂同样会造成泄漏，这种情况由于现在厂家制造工艺的提高与改进，在现场安装以及运行过程中出现的比率较小；（2）支持瓷套与法兰联接处。由于这部分压强较大，若密封不严密极易泄漏，如瓷套结合面加工粗糙，结合面不严密，密封圈不平正、粘接不牢固；（3）管路接头、密度继电器接口、压力表接头、三联箱盖板等处。这些部位是接头、接口、密封和焊缝多的部位，是密封的难点和薄弱点，泄漏的可能性较大。 　　对SF6气体而言，不论那个部位的密封面都必须保持十分清洁，否则，在密封面处即使卡入微小的异物（例如直径是60微毫的头发丝），都可使泄漏速率达到0.001MPa.Ml/s数量级，这是设备所不允许的。因此，安装前必须用白布或优质卫生纸粘酒精仔细轻擦密封面和密封垫，仔细检查，确认无缺陷后才能装配。同时，还应擦净法兰、螺栓孔及连接螺栓上的灰尘，以免带入密封面，尤其是在装配直立密封环节时，要认真处理。 　　3）气动机构的泄漏。（1）连接管路、活塞和阀的密封部分、传动机构的密封部分。连接管路中紧固部位的松动，活塞与动杆的密封圈或密封垫、阀体的密封垫等部位，会因操动机构的运动而发生松动、磨损而变位，也有密封未能放入槽内等引起泄漏。气动机构中由于活塞，各种阀和密封面比较多，所以由这些部件造成漏气的比例也比较高；（2）储气罐。储气罐是气动机构中压缩空气储藏和分配的罐体，它与各部分机构连结的管道和阀门比较多，如有安全阀、排水阀、检查阀，有连结到各相气动机构的管道等，，这些连结部位的密封是个薄弱点。气动机构的漏气点不易查找，特别是慢跑气，由于不留痕迹而查找困难，所以要特别注重安装、施工的工艺和质量。 　　2 检漏方法 　　在施工现场，SF6气体的检漏方法也是多种多样的，主要分为定性检漏和定量检漏。 　　2.1 定性检漏 　　定性检漏只是判断SF6断路器泄漏情况的相对程度，而不是测量其具体泄漏率，定性检漏有如下几种方法：1）抽真空检漏。抽真空至133Pa，继续抽真空30min以上停泵，静观30min后读值A，再静观5h后读值B，如B-A67Pa可以认为密封良好。2）发泡液检漏。这是一种较为简单的定性泄漏方法，能够较准确地发现泄漏点。发泡液可采用一份中性肥皂加入二份水配制而成，将发泡液涂在被检测部位，如果起泡即表明该处漏气，起泡越多越急，说明漏气越严重。采用这种方法可大体上能发现漏气率为0.1ml/min地漏气部位。3）检漏仪检漏。检漏仪