《塑料注射机电动注射成型系统的设计》-毕业论文.docVIP

前言 钎焊时采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件与钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材互相扩散实现连接的焊接方法。钎焊技术特别适用于成型母材或母材难以熔化等领域的焊接，如电子工业、仪器仪表工业、航空航天技术等。钎焊在施焊时，钎料必须配备粘合剂、助剂使用，技术上比较繁杂，从实际操作的角度出发，在钎焊焊接强度满足要求的情况下，总是希望钎焊温度尽可能低，简化施焊工艺。最初曾将B、P等元素加入到Ni基钎焊合金中以降低其熔点，但添加的元素固熔点很低，钎焊合金很脆。保证焊接质量而降低施焊温度，是该领域的重要发展方向之一，其中快速凝固法制造钎料，是制造钎料的重要发展方向。钎焊技术是近年来最活跃、最具发展潜力的领域之一。 随着钎料的进一步开发与应用，工业生产应用日益广泛，同时一些先进的工艺方法得到发展，主要体现在：电弧钎焊、瞬态液相钎焊、红外钎焊、直流电阻钎焊、高频钎焊、微电子钎焊、钎焊自动化、真空钎焊、扩散钎焊。 在钎焊技术迅速发展的今天，钎焊技术已经应用最广泛的连接技术之一，随着家电行业、微电子行业以及通讯产业的不断发展，钎焊技术的研究将进入一个新的发展时期。 1.概述 1.1 塑料注射机的用途和分类 1.1.1 塑料注射机的用途 注射成型是一种以高速高压将塑料熔体注入到已闭合的模具型腔内，经冷却定型，得到与模腔相一致的塑料制件的成型方法。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。因此，它具有如下特点：能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件；对各种塑料加工的适应性强；生产效率高以及易于实现自动化生产等。所以注射成型技术及其注射成型机得到了极为广泛的应用，现在已成为塑料加工业中的一个重要组成部分。 在化学工业方面，利用塑料轻巧和耐腐蚀的特性，制成管道及管道配件、密封件、阀门和各种泵以及各种化工设备的零部件等；在电气工业方面，各种开关、插座、线圈骨架、机电产品的外壳或罩壳、灯饰、各式通讯工具的元件等；在家电行业方面，广泛用于各种影视器材、计算机、电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、电饭煲等；在交通运输行业方面，广泛用于交通工具的零部件，如汽车、摩托车、船舶、火车以及其他交通工具；在仪表工业方面，主要利用塑料制品作为主辅部件，如各式仪表面板、外壳、零件等；在包装行业方面，制造各种中空包装容器，广泛应用于食品、化妆品、饮料、矿泉水等；在建筑工业方面，各式管接头、装饰材料、建筑设备的零配件等；在日用百货方面，桶瓶类容器，各式餐具、茶具、盥洗用品、各种玩具等；在农业方面，各种农机具、农田排灌的及管道配件，注塑制品在这方面也日益广泛地使用；在机械工业方面，各种机械零部件、结构件，各种齿轮、凸轮、轴承等；在国防工业方面，飞机、人造卫星、火箭各种常规武器中，采用塑料制品的数量和品种都在不断增加。此外，在其他行业，如体育用品、办公用品、休闲用品、家具用品、娱乐用品、医疗卫生用品等，多不胜数。随着我国塑料工业及塑料机械的发展，将会有更多的品种、更好的制品广泛地应用于各行各业。 1.1.2 塑料注射机的分类 塑料注射机（注塑机）的设计，除正确选择参数外，合理地确定其结构形式也是极为重要的。注塑机发展迅速、种类多、类型不断增加，所以注塑机的分类方法也比较多。 （1）按排列形式分类 这种分类方法主要是根据注射机螺杆（或柱塞）的轴线与合模装置的运动轴线的排列方式加以区分。 ① 卧式注塑机 卧式注塑机是目前国内外注塑机的最基本的形式。其特点是注射螺杆轴线和合模机构的模板运动轴线呈一线的水平排列。卧式注塑机具有如下优点：机身较低、操作和维修方便；机器重心较低，工作平稳；模具安装、操作及维护都较为方便；制品顶出后可利用自重的作用自动落下，容易实现自动操作。因此，我是注塑机应用广泛，对大、中、小型机种都适用。其主要缺点是：嵌件安放较困难，占地面积大。 ② 立式注射机 立式注射机的特点是注射螺杆轴线与合模机构的模板运动轴线呈一线的垂直排列。立式注射机具有如下优点：占地面积小，容易安装嵌件，模具拆装方便。其缺点是：制品顶出后不易落下，必须用人工或机械手将制品取出，不易实现全自动化操作；由于机身较高、机器的稳定性较差，加料较困难，维修不便。立式注塑机适用于小型注塑机，大、中型注塑机不易采用。 ③ 角式注塑机 角式注塑机的特点是注射螺杆轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直（即L型排列）。其优缺点介于卧式和立式注塑机之间。根据螺杆轴线与机器的安装基面相对位置，可分为卧立式、立卧式、平卧式。 卧立式，注射螺杆轴线与基面平行，而合模机构模板的运动轴线与基面垂直。 立卧式，注射螺杆轴线与基面垂直，而合模机构模板的运动轴线与基面平行