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成品油库油品调合工艺浅述 　　【摘要】油品调合是油品储运专业一项技术基础工作。合理而适用的油品调合工艺，对控制调合成本，提高油品质量、提高经济效益有重要意义。本文主要介绍了成品油库油品调合常用的工艺，分为罐式调合和管道调合。并对两种调合工艺进行了分析对比，认为建设项目应通过方案比选、投资对比来确定最终的调合方案。 　　【关键词】油品调合；调合工艺；分析对比 　　1、引言 　　随着国内经济的发展，国家对环境保护的要求越来越高，汽柴油的质量标准也进一步提高。随着汽柴油质量标准的提升，对油品调合工艺也提出了要求。合理而适用的油品调合工艺，对控制调合成本、提高油品质量、提高经济效益有重要意义。 　　汽柴油调合技术在国内外应用非常广泛。根据汽柴油质量标准要求，通过油品调合技术，将炼厂生产的低标号油品或非标油品，按一定的配方进行调合。在调合过程中，通过添加某种油品性能改进剂，提高油品的标号和质量，达到汽柴油质量标准的要求，最大程度的降低生产成品，创造经济效益。如在90#汽油中通过加入某种抗爆剂，调合成为93#汽油或97#汽油；将一种凝点比较高的柴油（如0#柴油）与一种凝点比较低的柴油（如-35#柴油）进行调合，在调合过程中加入油品低温性能改进剂，生产出另外一种标号的柴油（如-10#柴油）等。 　　油品调合技术可有效地节约生产成本，有效利用现有石油资源，调合出完全符合质量标准要求的产品，从而为企业创造出最大的经济效益。 　　2、油品调合方法 　　国内目前常用的油品调合方法主要分为两大类：罐式调合和管道调合。罐式调合根据调合的连续性有时称为离线调合、间歇调合；管道调合根据调合的连续性又被称为连续调合、在线调合。两种调合工艺都有其独有的特点和适用场合，国内油库两种调合工艺均有使用。 　　2.1 罐式调合 　　罐式调合是根据实验室小样分析的调合比例，将几种不同的组分油，依次通过机泵、流量计送入调合罐，然后再进行油品搅拌调和的工艺。若调合罐采用侧壁搅拌器进行搅拌，则在各组分均加注完毕后，开启搅拌器进行机械搅拌，搅拌时间需根据调合罐大小进行确定，搅拌完毕后，静置一定时间后，取样化验分析；若调合罐采用旋转喷射调合器进行搅拌，则在各组分加注完毕后，开启循环泵，通过泵出口的压力带动旋转喷射器旋转搅拌，搅拌时间一般控制在2h左右，搅拌完毕后，静置一定时间后，取样化验分析。 　　因此，罐式调合根据所用搅拌设备的不同，又分为喷嘴调合、搅拌器调合、风搅拌调合等。罐式调合应根据所调油品的不同选择不同的的搅拌设备，如旋转喷射调合器可用于汽柴油的批量调合，脉冲风搅拌系统可用于润滑油批量调合等。 　　罐式调合不受组分油质量波动的影响，组分油在调合之前均应通过实验室小样分析，确定完调合比例后，再进行大批量调合。但罐式调合需要较多的组分罐，调合时间较长。罐式调合工艺可参照图2-1流程，首先各组分按确定的比例分别进入罐内，在泵出口设置了流量计，当进罐累计流量达到预设量时联锁停泵。待各组分均加入调合罐后，用调合泵从罐内抽出再通过调合喷嘴进入罐内，同时开启添加剂加剂橇，将添加剂注入循环管道中，利用调合喷嘴的作用将罐内各组分搅拌均匀。 　　泵循环喷嘴调合设备简单，调合比例易于控制，油品混合更均匀，适用于调合比例变化范围较大、质量要求较高的中低粘度的油品调合。对于内浮顶储罐，采用喷嘴调合的油罐有液面最低限度的要求。 　　2.2 管道调合 　　管道调合根据自控水平的差别可分为罐式-管道调合、管道自动调合。罐式-管道调合是指几种组分根据预先计算的注入比例，通过机泵、调节阀同时送入油品调合主管，经过静态混合器混合进入成品罐，调合过程是在管道上进行的。而管道自动调合是采用在线质量分析仪对各组分的质量进行监控，并根据事先输入的成品指标要求，合理计算出并控制各组分的流量，并实时进行最后的微调和控制。 　　管道调合设计方案应注意以下事项： 　　1）调合93#汽油和97#汽油时，各组分调合泵输出量不同，为了保证机泵正常运行，泵出口应设置相应流量调节手段，如：变频和压力控制（或流量控制）回流；如果各组分油调合最小流量不低于机泵最小连续稳定操作流量，可以不设置上述流控调节； 　　2）通常汽油调合中有1～2种主要调合组分，对于单调合头工艺，可以把其中1个组分油设置为主调合组分，泵出口不用设置流量调合控制，其余汽油组分泵出口设置流控，有利于节省投资； 　　3）在线调合工艺流程中，组分油至成品油罐需要设置倒罐泵，成品油罐设置搅拌设施，虽然设计一次调合成功率可以达到99%以上，但偶尔会出现成品罐采样分析出现不合格情况。成品不合格时，可利用倒罐泵输送部分组分油至成品罐式，重新调合。成品油罐需要考虑设置搅拌设施，如：罐侧向搅拌器，循环喷嘴搅拌器； 　　4）汽油在线调合软件在预